西门子携手大众推动电动汽车数字化生产
大众首款新一代电动汽车采用西门子自动化和数字化技术制造。
双方表示正在为即将到来的大众电动汽车新一代开发标准。
大众目标是将冲压车间自动化程度提至89%,总装提至28%。
西门子支持大众装备茨维考工厂生产电动汽车。
公司已为两条生产线供应产品和系统,并协助开发适用于多款车型柔性大规模生产的自动化标准。

大众工厂自动化与数字化生产负责人Thomas Zembok表示:"我们要在降低复杂性的同时提高生产流程自动化程度。"
"选择与长期合作伙伴西门子合作,因其为工业自动化和数字化领军企业,拥有该领域必要应用专长。"
大众品牌预计2025年每年产量达150万辆电动汽车。为实现此量产,茨维考工厂将于2020年底全面转型电动出行并深度数字化。
电动汽车基于MEB平台(模块化电驱动矩阵),含电池和两轴,视设计单轴或双轴电驱动。
MEB平台车型生产工厂基于第六代VASS(大众奥迪西雅特斯柯达)标准。
VASS标准含硬件、软件和可视化自动化解决方案,以及应用培训和技能提升材料。
Thomas Zembok表示:"VASS标准提供构建块系统实现稳定生产,促进同线不同车型量产。"
"同时,为生产流程进一步数字化创建一致基础。"
冲压车间和总装首条线已实施并开始量产。第二条线正在实施,计划2020年秋投产。
西门子技术应用于两条线,含TIA(全集成自动化)门户、Simatic控制器、HMI(人机界面)面板和工业PC。
这是总装自动化从17%提至28%、冲压车间从85%提至89%关键驱动因素。
物流领域也通过自动导引车(AGV)等实现与价值链后续步骤无缝集成。
2021年起,茨维考计划基于MEB平台为三大集团品牌生产六款车型。
自11月起下线的这代新电动汽车首款是ID.3。
西门子数字化工业汽车解决方案高级副总裁Bernd Mangler表示:"VASS标准巨大优势是大众可按各工厂生产计划缩放。"
"新VASS标准是大众生产进一步数字化重要一步。"
"提供诸多益处,如统一控制生产设备运行参数、机器间无缝通信,最终目标提高生产力和效率。"
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