自动化必须包含以质量为导向的心态

托马斯·R·卡特勒

Aegis Software 首席执行官兼联合创始人 Jason Spera 表示，企业各个层级都以质量为导向，战略性地提高了流程可见性和合规性，从而提高了成本和客户满意度。

在当今以客户为中心的世界中，满足客户的需求比以往任何时候都更加苛刻和关键。同时，随着利润压缩和竞争格局的加剧，制造商努力降低运营成本。

这种二分法和在降低成本和取悦客户之间“选择”的压力并不相互排斥。一流的制造商认识到没有权衡取舍。他们采用全面的质量管理方法，使他们在这两个领域都表现出色。

自动化不是灵丹妙药

Speara 坚持认为，虽然实现零缺陷和最佳性能很重要，但制造商还需要减少召回、供应链中断和停机时间，以战略性地适应需求波动、费用上升、劳动力问题和其他成本高昂的运营问题——同时遵守法规机构。

遵守法规要求是 29% 的离散制造商面临的最大压力。为了“做到一切”，制造商优先考虑质量，但不以牺牲可行性和盈利能力为代价。

一流的方法

Spera 坚持认为，一流的制造商要全面审视质量管理如何融入其更广泛的制造业务，包括自动化。不再仅仅依赖质量管理系统 (QMS) 技术。相反，他们将全方位的 QMS 功能集成到制造执行系统 ​​(MES) 解决方案中。

制造商必须自动化关键质量流程

最后，Spera 发现一流的制造商也在转向 QMS 自动化，以便以更低的成本实现高质量制造的标准化框架。

事实上，一流企业中的佼佼者正在自动化关键制造流程，例如变更控制管理、纠正措施/预防措施 (CAPA)、审计管理、仪表板、供应商质量评级、高级产品质量计划 (APQP) 和更多。

在制造高质量产品和纠正缺陷方面，这种自动化水平几乎没有出错的余地。通过使用 QMS 功能和技术，并将其更广泛地应用于制造流程的执行，这些领导者进一步展示了集成 QMS+MES 解决方案的价值。

实现零缺陷质量支柱的自动化

Spera 敦促制造商的目标是在最短的时间内以最高的效率从原材料转变为高质量、零缺陷的成品，以达到最佳的客户满意度。

全面质量管理不仅实现成本节约；它还显着提高了质量和客户满意度。

事实上，通过利用嵌入式、全面的质量管理功能，制造商可以设置防火墙、检测、识别、修复并从整个制造过程中发现的缺陷中恢复。

通过管理质量管理扩展这些质量管理能力（包含在 MES 中以最大限度地扩大工厂范围），使企业能够支持持续的改进计划，同时为审核员和客户等记录此过程。

此外，行政质量管理可以毫不费力地实现数字自动化，以取代劳动密集型、详细的制造流程，例如材料审查委员会、CAPA 等所涉及的制造流程。

消除冗余和错误、减少产品延迟、简化合规性以及改进协作和决策，这些都可以在取悦客户的同时共存。

关于作者 ：Thomas R. Cutler 是位于佛罗里达州劳德代尔堡的 TR Cutler, Inc. 的总裁兼首席执行官，该公司庆祝成立 23 周年。 Cutler 是制造媒体联盟的创始人，该联盟包括 9000 多名记者、编辑和经济学家，他们撰写有关制造、工业、材料处理和流程改进趋势的文章。 TR Cutler, Inc. 最近推出了三个新部门，专注于 Z 世代、非洲制造业和娱乐业制造业。卡特勒每年撰写超过 1000 篇有关制造业的专题文章。每天有超过 5000 位行业领袖在 Twitter 上关注卡特勒@ThomasRCutler。通过 [email protected] 联系卡特勒。