亿迅智能制造网
Lexair Unload Pro 80-1200 副主轴卸料器可处理直径至 80 mm（3.15″）、长度至 1.2 m（48″）的实心或管状成品零件。提供副主轴延伸选项。
配深度 1 m（40″）可调倾角零件存储仓，适用卸料后可接触零件。若表面精细或不滚动，可选分度输送机。标准配置为带 OD/ID 夹头的拉拔杆，另有多种夹持方式。精细表面零件可用尼龙衬套卸料管包裹保护。
可编程实现受控安全的快速温和卸料。机器可轴向移位便于主轴衬套更换。适用新数控车床，也可改装现有数控车床。
自动化控制系统
技术系统提供商西门子美国公司（华盛顿）获波音（芝加哥）选中，实施新自动化解决方案，旨在制定自动化标准，使波音制造系统更高效、更安全。 作为多年协议一部分，西门子将全公司范围开发并实施先进制造最佳实践，作为波音生产系统演进的下一步。该计划旨在通过标准化先进制造结构组件及相关技术，帮助波音跨广泛设备实现运营效率提升。合作将强化操作员安全和制造环境中的操作共性。 “很高兴深化与波音长期合作，助其释放先进自动化全部潜能，”西门子数字工厂部美国区总裁Raj Batra表示，“波音极具远见，深知精密自动化结合人类制造诀窍，将确保高水平安全、质量、效率和灵活性，以应对不断增长的全球需求，更快交付合格产品。”
构建更安全工业流体系统的 7 个技巧 Ken Backus，现场工程师，北美 在工业工厂或炼厂，潜在安全风险无处不在。作为工厂经理，您的主要职责之一是降低这些风险，不仅确保安全，还要维持正常运行时间、保持设施稳定收入流。 一个关键关注领域是工厂的工业流体系统。此类系统常输送高压高温流体气体，若出岔子会增加健康、安全、环境担忧。流体系统故障不可接受。幸运的是，您的工程师和技术员可实施多种策略保全流体系统安全，特别是在设计阶段。 1. 绝不混用不同制造商组件 并非所有工业组件生而平等。互换混用不同制造商组件会导致性能不可预测、环境释放、安全问题和成本增加。例如，不同制造商的半英寸接头公差可能不同
此类薄环零件适合光激活胶粘工装工艺。该工艺消除常规机械夹紧装置施加夹持力时可能产生的零件变形。 某些车削应用中，CNC车床的卡盘爪或其他常规工装施加夹持力会导致零件变形。图左所示大型薄环零件即属此类。这些工装元件也可能阻碍对零件的全方位接近，迫使二次装夹进行额外工序。 Blue Photon为此类场景提供替代工装方案：利用紫外光（UV）固化胶粘剂固定零件车削。亦适用于铣削、磨削、电火花加工和3D打印/增材制造等其他工艺。 清洁夹持头后，在每个夹持头上涂布胶粘剂。 公司光激活胶粘系统核心组件包括：带导光纤的UV光源、BlueGrip胶粘剂、透UV光夹持头（作为透镜让UV光通过固化胶粘剂，将零件粘
FFF 3D 打印相较其他增材技术的核心短板是：每层打印区域必须有前一层支撑10 mm 均需支撑结构。 单喷头 FFF 机仅能用打印材料自制支撑。打印后机械拆除，常用低密度支撑结构+间隙层便于手工拆除，但支撑接触面表面质量往往较差。 图 1：3D 打印件支撑。来源：3DHubs 双喷头 FFF 机扩展选项：支撑材料可与成型材料不同。引入在不溶解成型材料的溶剂中可溶的支撑材料，可用致密支撑紧贴工件，保证接触面极佳光洁度。 图 2：Raise3D Pro2 双喷头。来源：Raise3D 可溶性支撑丝材种类繁多，但性能与兼容性各异。选型须考量关键特性确保兼容性： 须在不损伤成型材料性能的溶剂中
