NASA 全自动高通量增材制造：原位工具创新

增材制造行业虽仍成熟中，现值 158 亿美元，预计 2024 年增至 356 亿美元。增材制造赋能敏捷产品开发；曾需数月——从设计原型到制造测试——现仅需数天。 增材制造通过驱动按需制造多方式提升企业利润。按需制造是用实际需求而非传统预测决定产量的运营模式。按需生产降低库存成本，因无需囤积大量材料。 也通过更易创建利基产品实现更大定制化。生产成本下降，浪费和过剩库存减少。产品团队获得为功能而非仅可制造性设计的自由。这表明增材制造商业理由比以往更强。 制造企业可内部自建增材能力，或向合作伙伴采购产能服务。两种途径各有利弊，制造商可开展自建或外包分析为业务做正确选择。 自建内部能力关键考量 制造

增材制造软件组件在高科技行业应用日益增长。市场研究机构MarketsandMarkets(M&M)数据显示，2017年3D打印机生产与增材制造产出价值达35亿美元。主力采用者为医疗器械、航空航天、汽车三大行业。 这不足为奇。增材制造中，小批量生产时复杂形状打印成本与简单设计持平。 医疗器械与手术 增材制造优势为医疗行业赋能。利用增材制造，医疗界构建高度定制的牙科和骨科植入体。增材制造移除了减材制造所需的工装和建置成本，医生为患者提议定制植入体和假肢时无需顾虑规模经济。 此外，增材制造使制造极复杂精细设计成为可能，如与人骨连接的关节。打印机须制造微米级分形晶格结构供骨组织长入融合，从而实现植入体

随增材制造(如3D打印)采用增长，尤其在航空航天等高科技行业，我们专访Spatial产品管理总监Ray Bagley解读这一迷人趋势。 访谈中Ray剖析减材制造(数十年制造主流)与增材制造的差异，及后者带来的新收益与挑战。 采访者： 先澄清增材与减材制造的主要区别 Ray Bagley： 减材制造从一块材料起步，逐位移除材料直至最终形状。移除方式含铣削、车削、钻孔、电蚀、磨削、锤凿。 增材制造从无到有，仅在所需位置逐位添加材料直至最终形状。增材技术众多，但单机通常仅用一种。 减材制造案例 采访者： 能否给出具体减材制造例子？ Ray Bagley： 最常见是机加工。CNC铣床有旋转刀具切削金属

自工业革命以来，制造技术从未停止发展。企业始终寻求更快、更廉价或更好的生产方法。过去几十年，制造定制零件最可靠的工艺主要属于两大范畴：增材制造或减材制造。材料可包括塑料、热塑性塑料、铁、钢、碳等。虽然增材和减材制造都用于从材料制造物体，但两者并不相同。那么，增材制造与减材制造有何区别？ 什么是增材制造？ 增材制造涵盖通过添加材料构建物体的工艺。当企业通过向物体添加材料来构建时，即视为增材制造。材料逐层添加到构建平台或基板上，从而从原材料生产出不同尺寸形状的新物体。 大多数增材制造工艺涉及3D打印。事实上，“增材制造”一词已成为3D打印的同义词。3D打印机是将材料沉积在打印床上的机器。因此，它