人与机器。与机器人一起工作时确保员工安全
2015 年，智能机器人将在制造业中发挥重要作用。机器人越来越多地出现在制造业生产线上……
2015年智能机器人将在制造业中扮演重要角色。机器人越来越多地出现在制造生产线上，甚至更多机器人从笼子后面出来，与人类员工密切合作。虽然这项技术发展为整个制造业带来了巨大的优势，但也引发了新的健康和安全问题。
Manufacturing Global 研究了制造经理和高管在人类共享同一工作空间时可以采取哪些措施来避免与机器人相关的事故。
1。进行全面的风险评估： 在员工开始与机器人一起工作之前，确定任何潜在危险至关重要。安全风险会因每个机器人和应用程序而异，因此需要对每个单独的系统进行全面的风险评估。在风险评估中，考虑非常规操作条件也很重要，例如操作员进入单元进行编程、维护、测试、设置或调整任务。
2。复习您的监管知识： 了解有关健康与安全、机器人技术和系统集成的规则和现行法规。
3。使用模拟软件测试机器人概念： 除了标记潜在的新建问题外，软件还可以在 3D 虚拟世界中对所有可变的机器人运动、障碍物和潜在的碰撞场景进行建模。这既节省了时间又节省了金钱，同时启发了管理人员对潜在安全隐患和顾虑的认识。
4。了解您的系统并引入保护措施： 在设计阶段早期构建安全相关控制系统 (SRCS) 时寻求专家指导。有许多不同的概念需要考虑，包括您的 SRCS 是应该是一个专用系统还是应该集成在您的机器人控制器或机器人安全软件中。
5。确保员工接受定期培训： 确保员工接受定期培训并获得必要的防护工具和设备。预先警告是预先准备好的，这种理解水平将有助于降低人为错误和事故的风险。
6。考虑支持软件的技术： 使用软件监控安全是确保人和机器协调工作的有效方法。例如，可以对机器进行编程以监控机器人的位置和速度，从而创造一个更加可控和安全的环境。
7。创建自适应区域： 现在可以根据手头的任务对机器人可以或不能进入的区域进行编程、启用和禁用。通过创建边界和“无机器人区”，生产线上的员工更加安全。
8。定义最大机器人速度 :通常，当机器高速移动时会发生事故。当员工在机器人附近工作时，明智的做法是限制他们的操作速度。
9。符合机器安全标准： 不言而喻（无论如何我们都会说），但至关重要的是所有机器都必须按照当前的安全标准进行维护。旧的、运行不佳的系统对实地员工来说是一个更大的风险。
10。始终满足您的安全要求： 在当今快节奏的制造环境中，机器人工作单元和工厂布局发展迅速。这意味着不断重新审视和修改您的安全注意事项。
自动化控制系统