DP Tool & Machine：以先进制造与加工方案提升产能

DP Tool & Machine Inc.（纽约州埃文）是一家合同机床车间，受益于全面的先进加工与制造技术阵列，含多任务与五轴机床、自动化及数字化连接。

DP Tool核心商业策略为机床与自动化的标准化。机床与控制平台标准化带来一致性与灵活性，简化维护，缩短员工学习曲线，让员工在机床间流动不造成瓶颈或产能损失。

Peter与David Phillips兄弟经营DP Tool，公司创立于1972年。业务从接单不拒发展为服务汽车、食品饮料、医疗影像、机械、油气、配电等百余客户。增长源于老客新单与新客开发。

据Phillips兄弟，DP Tool倾向将大宗标准化活留给同行，专攻大多数车间难以具成本效益生产的复杂高公差高附加值零件。目标订单为涉及零件家族、要求准时交付（JIT）者。此类工作如为Ford Raptor皮卡、Shelby GT 500 Mustang加工汽车零部件，契合其众多自动化机床特性。

DP Tool拥有50+台机床，均来自Mazak（肯塔基弗洛伦斯）。阵容涵盖车削中心、多任务机、全五轴机至标准立卧加工中心、立式车床。

工件涵盖回转体与棱柱体，材料包括铜、因科镍、不锈钢、黄铜、铝、球墨铸铁、工具钢。典型尺寸直径0.5-36英寸（12.7-914毫米），公差±0.001至±0.0003英寸（0.01毫米）。加工操作含车铣钻攻、深孔镗、硬车。

批量1件至数百件，平均15-20件。高混低量与短周期生产多为循环订单，月出货可达500+工单。

最新引入七台HCN 5000卧加，部分配Mazak新款Mazatrol Smooth控制。七机纳入两层Mazak Palletech高层自动化系统：轨道导引机器人、60托盘库容、Mazak Smooth PMC单元控制器统管运营、发挥单元灵活性。

Palletech系统下，单操作员可通过服务上下料站、跟进换刀，维持七台HCN 5000满负荷运转。系统含全自动可编程预调仪与Mazak Smooth PMC软件。虽初为大批量订单引入，后增机扩容，单元灵活性让车间用其他工作填补生产波谷保持排程饱满。

“我们装载大批量订单，再用准时制订单填补空档，”DP Tool总裁Peter Phillips解释。“通常将大批量分配给三台HCN，短周期活分给其余四台（160刀库）。单元极灵活，可按需配置，白天跑某些活、夜间跑其他。”

自动化多工位机上，DP Tool亦不只跑大批量：些许仅10-20件，通常为产品家族形式。操作员仅保持龙门工作台供料，工件进机出机即成品。除换磨损刀具、必要补偿外，操作员不负责加工操作，但负责质检、测量录入SPC，必要时做装配精加工。

“对我们自动化不全为省钱，而是工件搬运，”Phillips评论。“人整天伸手进机床上下料，哪怕仅15磅（6.8公斤），终引发人因工程问题。所以对我们，机器人或自动化始终更优。”

他补充：快速建立作业能带来更大投资回报，基础Mazak龙门因换型编程易如反掌实现此点。“全是罐装循环，”他说。“输入几个变量系统即装载工件。”

除通过自动化优化生产，车间实施MTConnect，近期在部分小型机床试点该标准通讯协议。Phillips说：“立即认出其价值。不仅数据采集，更让员工直观看到个人运营结果。最终想在车间布监视器，人人量自家部门产出，用数据定目标达标。也将测量利用率/整体设备效率（OEE）。”

几乎所有DP Tool Mazak多任务车削机床具Y轴能力、单/双主轴。这些机床与全五轴立加让DP Tool单装夹完成零件所有或大部分特征，保持极紧关系公差。Integrex机型尤其提供灵活性，从圆棒料生产罕见于车削操作的棱柱体零件，消除工件搬运。

“每次机床停机待人工干预，耗时不定，”Phillips解释。“无一致性。Mazak Done in One生产让零件下机即成品，提升质量因机床完成所有工件搬运，我们可控制保证位置精度。”

“对我们业务类型，Mazak让作业建立更快更易，”DP Tool副总裁David Phillips说。“新款Mazatrol Smooth控制更强大，允许导入零件模型文件直接生成机床程序。控制系统大幅降低首件报废风险。”