高速高精度孔加工
为了实现高速、高精度的镗孔加工，需要注意刀齿振动对表面粗糙度和刀具寿命的影响。为防止加工精度和刀具寿命的降低，选用的加工中心必须配备动平衡性能优良的主轴，选用的镗刀还必须具有较高的动平衡特性。尤其是镗刀的齿部，应选择适合高速切削的槽型、刀具材料和装夹方式。为了提高加工效率，切削刃末端的R要大一些；在保证相同表面粗糙度的前提下，应提高进给速度。但增加进给量要足够，否则会增加切削阻力，不利于提高加工效率。刃带应设置小于0.1mm的负倒角，可有效保持刀具寿命的稳定性。
除了精密加工 通过数控切削、镗孔和铰孔加工的孔也可用于孔的高精度加工。配合加工中心的高速主轴，可以使用镗刀对孔进行高速精密加工。据介绍，在铝合金材料上镗φ40mm左右时，切削速度可提高到1500m/min以上。该切削速度也可用于以CBN烧结体为切削刃的钢、铸铁和高硬度钢的加工。预计未来镗孔高速加工将迅速普及。
至于工具材料，根据被加工材料的性质而有所不同。例如，在加工40HRC以下的钢材等材料时，可以使用金属陶瓷刀具。该类刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下可以获得良好的表面粗糙度和较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具适用于60HRC以下钢材的高速切削。刀具寿命很稳定，但切削速度略低于金属陶瓷刀具。烧结体刀具适用于加工高硬度钢、铸铁等材料。切削速度可达1000m/min以上，刀具寿命非常稳定。
CBN齿的刃带部分应适当倒角，这对稳定高速切削和延长刀具寿命极为有利。超高速切削有色金属和铝合金等非金属材料时，可使用金刚石烧结体刀具，切削稳定，刀具寿命长。需要注意的是，在使用金刚石工具时，必须对切削刃进行倒角，这是保证切削稳定的重要条件。
制造工艺