维护安全第一：保护工人并确保可靠性

维护工作处于生产力和风险的十字路口。从维修带电设备到在压力下排除故障，维护团队经常面临生产团队可能永远不会遇到的危险。这一现实是我最近主持的 IMEC 网络研讨会的核心：维护安全：保护工人并确保可靠性 ，我们探讨了为什么维护活动仍然是制造业中最危险的活动，以及组织可以采取哪些措施来降低风险，同时提高运营绩效。

为什么维护工作风险较高

与日常生产任务不同，维护工作很少是可预测的。它通常涉及非常规工作、异常设备状况以及快速恢复运营的时间压力。添加不完整的程序或在设计时从未考虑到安全维护的遗留设备，风险会迅速升级。

许多严重伤害和死亡事故发生在维护、故障排除或维修后启动期间，而不是在正常生产期间，这并非巧合。网络研讨会的关键要点之一很明确：维护安全不能仅依赖一般安全规则。它需要专门针对维护工作实际发生方式而设计的系统、规划和培训。

安全性与可靠性之间的联系

维护安全和设备可靠性紧密相连。当维护变得被动时：仓促、人员不足或计划不周，人员和设备都会付出代价。另一方面，优先考虑安全维护实践的组织通常会遇到更少的计划外停机、更高的设备可用性、更好的维修质量以及维护和运营之间更强的信任。

安全工作支持可靠的设备。反过来，可靠的系统使安全工作成为可能。

开始工作之前先计划好工作

我们讨论的最有影响力的策略之一是维护工作计划。有效的规划使团队能够在工作开始之前识别危险并确保采取正确的控制措施。

强大的维护计划包括明确定义工作范围、确定能源和隔离要求、验证上锁/挂牌步骤、确认有合适的工具、零件和个人防护装备，以及分配明确的角色和职责。当工作是有计划的而不是临时凑合的时，团队就不太可能走捷径而面临风险。

上锁/挂牌是一个系统，而不是复选框

上锁/挂牌 (LOTO) 在网络研讨会期间反复出现，不是作为合规性练习，而是作为关键的救生系统。许多 LOTO 故障源于不同班次的应用不一致、设备缺乏明确的隔离点或过度依赖个人知识而不是标准化流程。

当组织将 LOTO 视为设计和培训挑战时，他们会看到更好的结果。清晰的能源控制程序、视觉辅助工具和实践练习有助于确保维护人员每次都能安全地控制危险能源。

针对实际发生的工作进行培训

当维护安全培训反映车间的真实情况时，它是最有效的。这意味着与实际设备相关的培训、教授维护任务的标准化方法以及通过指导和监督进行强化。

领先的制造商并没有假设经验丰富的技术人员已经知道最安全的工作方式，而是制定了一致的培训方法，为新员工和经验丰富的员工提供支持，同时减少工作方式的差异。

文化创造差异

归根结底，维护安全是由文化决定的。当生产压力超过安全预期时，风险就会增加。当维护团队有权停止工作、提出问题并遵循程序时，安全性和性能都会得到改善。

领导者通过将安全作为明确的优先事项、支持计划性维护而不是被动消防以及投资于使安全变得简单的系统来定下基调。

继续前进

保护维修工人不仅仅是道义责任，更是企业的当务之急。通过改进规划、加强培训以及将安全工作与可靠性目标结合起来，制造商可以降低风险，同时建立更具弹性的运营。

IMEC 与伊利诺伊州制造商合作，评估维护系统，加强安全实践，并使用经过验证的持续改进方法提高可靠性。

准备好采取下一步了吗？ 与 IMEC 联系，探索维护安全方面的重点改进如何帮助保护人员、减少停机时间并增强长期运营绩效。