7 大关键制造指标：赋能管理层优化决策
生产力指标让管理层精准掌握制造运营全貌。
哪些领域需改进、谁因超标准应获奖励，可通过正确指标判定，助管理者智慧带领团队前行。
制造业该衡量什么？以下七大通用领域及其关键绩效指标……
盈利能力与成本
企业在产品成本之上赚取的利润越多，现金流越健康。高现金流是健康企业的标志。
单位制造成本（不含材料） 衡量给定制造单位、项目或体量中投入生产的潜在可控制造成本。
制造成本占收入比 —— 制造厂总制造费用与总收入的比率。
此领域还有其他可衡量指标，适用于制造商和所有企业，包括息税折旧摊销前利润（EBITDA）、员工生产力、净营业利润、平均单位贡献毛益、资产回报率、单位能耗成本、现金周期、客户订单履行率。
柔性与创新
缺乏柔性，制造商无法创新。二者协同维持业务相关性，甚至在偏好口味随时间变化时领跑行业。
工程变更单周期 指示设计变更通过文档流程和量产实施的速度。
新产品导入速率 显示新产品推向市场的速度。通常包含设计、开发和制造爬坡时间组合。
维护减量
该领域主要关注节省时间。制造业中时间尤为关键资源，渴望最优效率。生产配送流程若时机偏差，可能挑战企业生存。
计划与应急维修工单比 为比率指标，反映计划维护与破坏性/非计划维护频次对比。
停机时间占运行时间比 显示停机与运行时间比率。是资产可用于生产的直接指标。
库存减量
见过折扣店或特价货架吗？那是制造商竭力避免的——被迫降价销售。随着当代品味更迭加速，降低库存是制造业现代趋势，被证明是效率的良好指标。
在制品（WIP）库存 包含比率计算，衡量材料库存利用效率。用销货成本除以生产这些商品的平均库存得出。
客户体验
最终，这里是制造成功的整体胜地。
准时交付 考察制造商按计划和承诺向客户交付成品的时间。制造周期时间 是从开始到完成获取产品的速度或时间。换型时间 显示将生产线从一种产品切换到另一种产品所需时间。
质量
不牺牲质量能有多高效？指标助你决策。
- 退货 是客户不满的明确信号。过多则表明出问题。
- 良率 显示首次通过、无需返工或报废的合格产品百分比。
- 来料供应商质量 是进入制造流程的合格材料百分比。
质量、客户体验、创新与库存减量：决策优化的 4 大测量领域
整体效率
这是改善利润的差异化因素。再次强调，远超经营成本的高利润是每个企业家入行的初衷。虽已在其他领域触及效率，这里提供更宏观视角：明智管理资源以提升利润。
- 产能利用率 显示给定时间点的总产出产能利用程度。
- 吞吐量 给出特定时期某阶段产出量的洞见。
- 生产达成率 给出在给定时期内达到目标产量水平的时间百分比。
- 综合设备效率（OEE） 可由可用性 × 性能 × 质量计算，用于指示设备或整线整体效率。
这些指标对不同制造商重要性不同。取决于你的行业、规模等。管理层和业务领袖需评估什么最重要，确定追踪指标清单。
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