制造吞吐量：掌握关键指标实现运营卓越

什么是制造吞吐量？

制造吞吐量 在生产设置中帮助跟踪每个生产完成所需时间，以提升运营效率和订单履行周期时间。它是达成目标配额与输给竞争对手的分水岭。若制造商在吞吐量上落后，可能导致交付延迟、影响客户期望和计划，进而使客户寻找更可靠供应商。

什么是制造吞吐量时间？

制造吞吐量时间是产品通过制造过程所需的实际时间，最终将原材料转化为成品。包括将原材料加工成组件或分装配的时间。原材料通过整个制造过程所需时间，涵盖从进入制造到退出制造的完整周期。制造吞吐量时间包括：

1. 加工时间

将原材料转化为成品的实际时间。

2. 检验时间

检验原材料、在制品、成品所花时间，含生产多阶段。

3. 移动时间

进出出生产设施（含车间工位）移动实际物品所需总时间。

4. 排队时间

开始加工、检验、移动活动前的等待时间。

周期时间 vs 前置时间 vs 吞吐量时间

吞吐量时间 是产品制造所需的实际时间。这是生产过程持续时间以及将原材料转化为成品涉及的其他时间段。

制造前置时间是从生产订单释放到车间（含指令在特定时间内生产特定数量物料）到产品发货的时间。制造前置时间组成包括物料搬运时间、设置时间、单位加工时间、各生产阶段间的排队时间，这些是制造吞吐量时间的三个要素。

制造周期时间是从开始到结束生产一个完整单位所需时间。周期时间给你按当前速率完成需求所需时间的概念。计算周期时间可得实际生产率概念，帮助用数据调整生产率以满足需求。

提升制造吞吐量的有效方法

讨论制造吞吐量时要牢记一点：吞吐量与产出不同。制造产出包含废品和次品的总产量。视为行业、机器、工厂或个人生产能力规划的衡量指标。吞吐量仅衡量成功交付并被客户接受的实际产品或服务。吞吐量明确定义为某物被处理或生产的速率。

以下是提升制造吞吐量的关键技术：

1. 消除运营瓶颈

• 这是数据驱动制造中改善吞吐量最被证实的方法之一——仔细分析现有运营和生产流程的潜在瓶颈。
• 完成后，制造商可致力于消除该瓶颈以避免延误、浪费和损失。
• 有时制造商可能发现简化长阶段流程队列的方案使过程更高效，甚至完全消除该过程并替换为不同过程。
• 最优方案取决于备用厂房空间、设备更换成本、现有流程和风险等因素。

2. 部署制造自动化技术

• 手工任务总伴随高人为错误风险、高生产供应链成本、时间消耗、大幅妥协质量。许多情况下，拥有合适工具即可大幅提升生产力。
• 工厂流程自动化让制造商轻松提升最终吞吐量、改善产品和工作条件质量。
• 生产一致性、精度、消除不可预测风险也可通过任务自动化实现。

3. 提升制造安全

• 增加制造吞吐量最大障碍是因工人安全和事故预防损失关键时间。
• 车间受伤工人影响准时制管理制造流程、停滞关键运营活动。也影响同事时间和产能。
• 工人和流程安全也重要以避免——熟练高效工人流失、临时或永久车间关闭调查事故、工伤保险索赔可能有误、高保险成本、设备永久损坏。

4. 减少设备停机

• 设备停机显著影响制造吞吐量率，制造商需选择具备实时停机可见性的方案，以便快速请求和获得援助。
• 预测机器停机帮助避免维护延误，此时间可用于提升制造吞吐量。

人工智能在优化制造吞吐量中的角色

制造业是应用人工智能 (AI) 的完美领域。从生产车间设计过程、智能供应链管理到行政管理，AI 正在改变制造运营方式。今天，大多数中小制造商通过定制 AI 解决方案提升吞吐量、能耗、每小时利润。

AI 发挥显著价值的一个领域是利用 AI 主导制造解决方案的力量创建数据驱动工业运营。通过供应链 AI 消除瓶颈操作，制造商可提升吞吐量、达成运营目标。

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