MEP 国家网络：协作机器人如何赋能制造业平等

本文原刊于 Industry Today。客座作者 Buckley Brinkman，威斯康星制造与生产力中心（WCMP）执行总监/CEO。

四大常见误解阻碍协作机器人采用

首台工业机器人登上新泽西州特伦顿通用汽车装配线已近六十年。如今，新一代协作机器人正改变制造业运作方式。这些半智能机器不仅推动通用汽车等巨头增长提效，也惠及中小制造商（SMM）。

据机器人工业协会定义，协作机器人（Cobot）专为在明确协作工作空间内与人并肩直接作业而设计。大多重量不足 80 磅、占地仅几英寸。协作机器人将员工从繁琐重复活动中解放，使其专注需高级技能的任务。具体可快速编程以精简：

机器人技术从未如此触手可及。协作机器人让 SMM 能与资金更雄厚的对手竞争。越来越多有远见的 SMM 将协作机器人技术作为强有力盟友，助其拉平竞争赛道。

South Erie Manufacturing Company (SEPCO) 总裁 Dan Ignasiak 表示：“这类技术将吸引更多年轻人投身制造。若不跟上技术，以行业进步速度，我们将在 10 年内倒闭。”SEPCO 仅 35 人，专注交通运输行业机加工金属部件。

每看到一家 SMM 集成机器人技术，我就看到更多因固守误解而错失加速业务良机的 SMM。这些迷思包括：

误区：协作机器人只适合大制造商。 事实：协作机器人非常适合 SMM。与工业机器人不同，它们更便宜、占地小、无需大量培训即可操作。Dan 及其团队与西北宾州工业资源中心（NWIRC，属 PA MEP 和 MEP 国家网络）合作时，明知需拥抱新技术以抓住新业务、保持竞争力。结果：SEPCO 免去新增加工中心采购；改善流程、提高操作员效能。如今 Dan 预期增收 6 万美元、计划增岗，并估计节省 7.5 万美元。

误区：协作机器人危险。 事实：员工安全是制造商寻求人机融合车间的当务之急。这正是制造业越来越拥抱协作机器人的原因之一。安全性是其区别于工业机器人的关键。协作机器人设计模仿人类动作，负载与速度较低，配备自动关闭传感器等安全系统。这些系统对不安全人员靠近作出反应，使协作机器人能与人在同一工作区运行。

误区：协作机器人抢工作。 事实：工业环境引入协作机器人反而可能创造和保留岗位。融入日常运营可解放工人脱离危险、繁重、重复任务，也为需不同技能的新岗位打开大门，实现零岗位净损失。无机器能替代人类批判性思维、决策与创造力。此外，协作机器人带来的生产率提升可催生额外招聘。RevMedx 生产 XSTAT®（快速止血稳定伤员转运产品），员工 25 人。产品需求激增需快速扩产时，俄勒冈制造业延伸伙伴关系（OEMP）同事建议 RevMedx 采用机器人方案大幅提产。引入协作机器人后，RevMedx 不仅产量估计提升 10 倍，还新增 4 个岗位——员工增长 16%。

误区：协作机器人难融入现有流程、需专职 IT 部门维护。 事实：易用性是协作机器人吸引 SMM 的关键因素之一。无需工厂装修或昂贵安装项目。无需高学位或专有编程语言专长。许多协作机器人可通过简单 APP 或物理移动单元“示教”动作来编程。

除去迷思，一点很清晰：协作机器人给 SMM 重要竞争优势。利业务、利制造工人、利美国经济。

了解更多协作机器人信息，请访问制造业延伸伙伴关系国家网络：https://www.nist.gov/mep/mep-national-network.

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