未来工厂：革新产业、供应链与全球影响

管理者和工人拥抱数字技术，第四次工业革命重塑全球经济。

趋势导致互联网与工厂融合，催生智能工厂和更高效具成本效益制造。新数据驱动生产系统性能高 20%-50%，正变革货物运输和供应链运行方式。远非创造机器人取代人类的工作场所，新技术能让工作少重复、更投入、更多元。

工业 4.0 工厂中，机器、软件、产品在制造每个节点相互通信。它们通过传感器、数据分析、物联网（IoT）、云计算、机器人、人工智能（AI）等技术，在自己之间与工人间产生交换数据。这使智能工厂能实时适应客户需求、提供高度个性化产品。此外，机器可通过互联网自动更新、联系专家排查故障。智能传感器允许产品高级追踪、故障时快速召回。如此财富数据使公司进一步优化运营，推动智能工厂市场增长，预计 2024 年达 2448 亿美元。

生产流程变革也意味大库存时代终结。数字技术让公司创建连接供应链、仅按需生产发货零件。机器人拣选分拣处理订单比人工更高效，工程师用预测分析预测风险和客户行为。物联网设备如传感器向 AI 软件喂数据以提供最小化交付时间方式。终有一天，我们甚至可能见自动驾驶卡车在高速公路跨全球交付产品。难怪 70% 高管期待数字创新显著影响供应链未来。

宝洁这家跨国消费品巨头展示智能工厂多有效。其位于捷克的 Rakona 工厂生产洗洁精和织物增强剂。2010-2016 期间经历重大变革，管理层须提升液体产品产能、降成本、拓新业务。引入多项创新技术，些更令人印象深刻。

例如，新数字工具让管理者排程任务、追踪执行。系统现显示工人实时绩效指标，提升流程可靠性和机器效力。传感器自动监测 pH 值、颜色、粘度等产品细节，免除人工取样，让员工及时发现质量偏差。由传感器、摄像头、扫描仪、包装机驱动的新包装系统也部署了，即使生产线运行也能改配方包装。

Rakona 工厂特别受益于基于 Web 的端到端供应链同步软件，让管理者测试不同条件如何影响供应链、发现制造运营瓶颈、更快交付产品上市。结果，工厂库存降 43%、全厂成本降 20%。更甚，生产率增 160%、客户满意度增 116%。

准时交付和快速原型也是智能工厂重要元素。美国初创 Fast Radius 例证，将 3D 打印设施置于 UPS WorldPort——世界最大包装设施，日处理 300 趟航班。公司不仅提供增材制造方案，还提供传统 CNC 加工和快速注塑能力。得益于 UPS 合作与财务支持，物流包裹递送公司，Fast Radius 拥有行业最快交付时间，真正追求准时制生产。2018 年也因创新商业模式等入选世界经济论坛未来工厂名单。

制造创新迫使公司重新思考产品运输管理方式。为此，Uber 和 Tesla 等开发自动驾驶半挂车计划是未来征兆，那些车辆终将自主交付货物并收费。技术也在解决全球供应链低效，智能工厂要求快速货物运输。为此，IBM 和航运巨头马士基开发 TradeLens，基于区块链平台将发货人、港口、银行、海关纳入单一网络。旨在让这些行为体在防篡改数字记录中记录信息、追踪、征税、移动货物比纸质供应链更快。

智能工厂收益显而易见，但将尖端方案部署到车间是挑战。投资大数据、AI、3D 打印等技术的企业超 70% 无法将项目推进试点阶段。原因之一不仅是现有员工需提技能，公司还须雇佣数软件工程专家，那些往往难觅。

也有公司应部署技术方案数量上限。工业 4.0 专家 Frank Piller 警告公司别“把员工变赛博格或让技术引导工人，而给员工工具箱让他们自己工作更高效也更有趣。”随前进，企业家分享如何建高效技术驱动工厂、避免常见陷阱经验将日益重要。

未来工厂不只是生产流程再思考。它们是制造供应链公司构建商业模式的根本转变。智能工厂最小化浪费、最大化利润、让客户高兴。其运营围绕让工作更有趣、有乐趣、带来新机会的数字技术构建。

适应变化不易。对制造商，意味实施新商业模式、抛弃旧实践。但第四次工业革命先驱的回报令人印象深刻，他们将为公司未来防护、确保多年增长。

Richard van Hooijdonk 是国际主题演讲者、趋势观察员和未来学家。