C&C Power Inc.借助ERP升级提升定制订单履约
全球电源产品制造商因ERP软件不堪重负，着手清除阻碍关键业务变革的路障。在专用物料需求计划（MRP）功能帮助下，公司减少缺货、缩短订单周转、提升客户体验。
C&C Power Inc.为复杂客户组合（含财富100强、政府机构、全球数据中心）制造、安装和服务关键电源供应。除工程师订单和配置订单制造设施外，公司还为前端接入、标准、机架安装、备件电池柜、接线盒、Commander Plus控制器、电池监控、电信和集成配电系统提供售后服务。
因此，其内部业务流程必须定期校准以确保快速准确可靠。
变革迫在眉睫
自2019年起，C&C Power致力于缩短订单周转、靠内部技术团队和外部承包商完成电池更换等现场服务。公司发现自身超出企业资源规划（ERP）平台能力，该平台由第三方报表撰写和质量管理软件补充。
变革必要，公司聘请独立软件选型咨询公司。
“作为高度动态业务，我们有严格要求，”C&C Power运营经理John Materse说。“预测有限且通常仅基于项目配置变更。我们低产量、高混合、高度配置的产品针对每个客户定制，但客户因规格审批、精益供应链、期望快速交付仍要求快周转。我们需要ERP系统帮助更好规划库存、人力，并包容客户变更——有些是最后时刻。”
围绕这些需求，C&C Power筛选出IFS AB、Microsoft、Infor和Epicor方案。最终选IFS。
灵活MRP
实施前，C&C Power大幅定制系统将大多数订单周转从长达60天降至14天内，近半数一周内发货。公司标准设定很高。C&C Power想提供卓越客户服务、发运优质产品、确保同事不间断系统访问——IFS物料需求计划（MRP）功能接受挑战。
“我们需要IFS做的一件事是帮助我们减少并维持更短前置时间——而不累垮自己去迁就，”Materse说。
公司需要ERP系统真正的MRP能力以快速决策、模拟是否有库存零件。只有那样C&C Power才能真正服务客户、提供即时答案，而非制造物料清单（BOM）看什么零件可能成完工瓶颈。
经加速六个月实施，C&C Power获得大量渴望灵活性，现能更好管理资源、获得详细制造产能计划。
“大幅改善”
立竿见影，C&C Power享受库存水平改善可视性及其与客户订单匹配度——前ERP系统无法持续。例如，库存为现有客户项目预留时，遗留系统不反映，导致同一库存卖两次，引发缺货和客户订单延误。
现在，C&C Power处理组件预留能力“大幅改善”，Materse说，团队可依赖真正工作的功能。公司缺货减少25%，随系统积累更多交易历史数据预期进一步改善。
复杂定制化
ERP方案契合C&C Power低产量、高混合制造环境，产品和相关BOM围绕客户需求构建，有时中途变更。复杂制造运营能处理这些客户订单变更，但灵活性至关重要，特别是产品定制处理。
员工能打开订单、在客户想要额外配置时添加零件。这些变更可在订单发布制造前做，不引发问题。甚至制造过程中，公司也可变更确保满足客户期望。
“ERP系统改善了我们变更流程，有时能为客户降低设计成本，”Materse说。
售后服务
C&C Power不只为客户设计制造设备——公司还为不间断电源、电力设备或电池提供售后服务和支持。公司依赖ERP解决方案服务管理功能提高技术人员利用率、改善年度维护合同、保修工作、电池更换和故障维修的客户体验。
“最大挑战是理解客户现场、我们面对的障碍、设备放置位置，”Materse说。此前公司靠Microsoft Excel存服务信息如现场勘测和序列号——但手动法有挑战。
用IFS，“我们能建立客户现场反映什么设备在哪间房以便更高效服务。我们租赁设备，现有系统识别何时租赁、位置、何时开票，”Materse说。
新系统也让C&C Power报价更有效，他说：“若需过耗时三小时安检、或机房在大楼深处一英里——我们现在能将该时间计入。”
Sarah Nicastro是IFS现场服务布道师。
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