砂型铸造术语介绍

砂型铸造是一种金属成型工艺，其中首先由砂的三维图案形成模具，然后将熔融金属倒入模具型腔中进行凝固。在金属部件冷却和成型之后，砂壳随后被去除。有些部件在铸造后需要进行二次加工。

通过砂型铸造工艺制造的典型产品包括发动机缸体、气缸盖、气缸活塞、框架、支架、大马力发动机的歧管、叶轮、外壳、建筑传动系统的齿轮箱部件和农业设备。本文着眼于与砂型铸造工艺相关的一些基本术语。

砂型铸造中使用的关键术语

砂型铸造操作在铸造厂进行。为了更好地与铸造代表讨论您的需求，了解砂型铸造过程中使用的一些关键术语非常重要：

生产条款

• 沙子： 砂型铸造中使用的砂类型包括树脂砂，一种与树脂材料混合的石英砂。采用湿砂工艺，不使用化学添加剂。
• 模式 ：图案是用于在沙子中形成空腔的形状。它通常比成品铸件稍大以允许收缩。
• 模具 ：将熔融金属倒入型腔中以形成铸件。模具有两个部分——顶部称为上模，而底部称为下模。分型线显示了两个半模的分离。
• 核心 ：型芯是一种预成型的嵌件，它被放入外部模具中以塑造铸件的内部特征。它可以防止材料填充整个模具，以达到所需的形状。可以使用两个过程来创建核心 - 热盒和冷盒。
• 烧瓶 ：通常由铝、钢或木头制成，这种容器盒将型砂固定在一起。沙锤将沙子装入烧瓶中。对齐系统有助于将上模和下模带到分型线周围的同一位置。
• 炉子： 源材料在这里在非常高的温度下变成熔融形式。装料是引入熔炉的金属的重量。
• 钢包 :大型钢包将熔融金属从熔炉转移到浇注盆中，分离杂质，然后进入模具。
• 浇道（或下浇道） ：这是浇注盆和浇注系统之间的连接通道。它是垂直的，具有直锥形圆形横截面。它的高度有助于控制熔融材料的速度。
• 门控（或运行）系统 ：当材料从熔化炉流向模具时，它由严格控制的浇注系统进行管理。跑步者处于水平位置。
• 立管： 运行系统的这一部分充当一种储存器，用于补偿熔融金属凝固时的收缩。
• 铸造型腔 :这就是固化发生的地方。任何剩余的熔融金属都会通过冒口流出。
• 通风口 ：这些是模具中的小开口，可让气体在凝固过程中逸出。
• 冷静 ：冷水是一种金属嵌件，可用于模具中以平衡整个铸件的凝固。
• 洗牌 ：落砂是将凝固的铸件与模具材料分离的过程。

流程条款

• 可接受的质量水平 (AQL) ：此质量水平依赖于使用随机抽取的样本进行检查的系统。
• 原样 ：这意味着无需二次加工即可使用铸件。
• 活页夹 ：该剂用于增加沙子混合物的强度。
• 治愈 ：固化意味着硬化。
• 完成津贴 ：这是留在铸件表面的材料量，以允许进一步的加工过程。
• 拒绝率 ：此数字表示报废零件数量与制造零件总数的比率，以百分比表示。

零件设计引起的缺陷

• 热泪 ：当收缩将型腔中的金属拉开时发生的一种裂纹。
• 收缩率 ：当设计导致凝固以防止液态金属被拉回时，就会发生这种情况。
• 下跌 ：另一种类型的收缩缺陷，是由于金属从砂壁上拉开而导致的。
• 非清理 (NCU) ：这种类型的缺陷只有在加工铸件时才会变得明显，因为没有足够的金属进行加工，无法留下光滑、平坦或圆柱形的表面，而铸态表面仍然存在。

模具准备错误引起的缺陷

• 夹砂 ：铸件中的异物会降低完整性，并在加工过程中产生问题。
• 剪裁和清洗 ：流动的金属侵蚀了部分砂型的区域。
• 膨胀 ：这些看起来像金属铸件表面的凸起，是由于填砂不良造成的。
• 换档 :偏移会出现在上拖曳交汇处的分型线上，从而导致铸件中沿分型线的偏移。此外，如果未将型芯固定到位，型芯可能会在模具内移位。

浇注固化过程中出现的问题

• 孔隙率 ：空气可以进入金属并上升到空腔的最高点或被困在金属块中。
• 氧化缺陷 ：当金属暴露在空气中时会出现这种情况，并可能导致薄弱区域。
• 冷门 ：如果流动使得两个金属正面相遇，它们会接触而不合并在一起，从而在铸件中形成薄弱区域。
• 非填充 ：金属在空腔完全充满之前就凝固了，从而导致金属缺失的区域。

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