选择正确维护策略：预防性与预测性维护对比
拥有重型机械的公司需不时维护以确保设备处于最佳状态。维护对保持设备系统高效运行、无故障至关重要。视维护类型，可能需更换整台设备，也可预测设备故障以即时解决问题。
主要有三类维护，本文聚焦预防性维护与预测性维护。人们听到任一维护类型易混淆，可能因拼写相似或对两者差异困惑。
本文将消除您对这两种维护类型的误解困惑，帮您找出更理想选择。
什么是预防性维护？
预防性维护（PM）在设备正常运行时通过定期例行维护执行，确保机器持续运行，降低设备故障可能性。工程师需在实际问题发生前仔细规划安排机器维护，包括保存维修与检查报告记录。预防性维护对新加坡开关柜维护尤为关键，因许多大公司因其可靠性而忽视该系统。
什么是预测性维护？
预测性维护（PdM）则利用传感器检查设备状况预测潜在故障，随后通过执行维护防止故障发生。工程师从状态监测收集的数据推断，对比分析历史趋势，基于设备健康状况安排执行维护。
预防性与预测性维护差异
维护如何执行？
类似汽车定期换机油防故障，预防性维护由表计读数、事件、时间甚至设备年龄触发。基于预设时间表定期维护，在机器正常运行时执行。服务包括配电变压器维修、电力变压器大修等。
预测性维护则先检查设备实际状况再安排所需维护。而非定期维护，而是持续状态监测检查设备是否有故障或问题。
使用不同维护技术
预防性维护基于时间及相似部件故障率，工程师通常按部件预期故障日期维修或更换部件。预防性维护计划可能包含清洁、调整、检查、更换电机备件、润滑、维修、换油、大修（部分或完全视设备而定）。
预测性维护基于机器性能数据，包含振动分析、红外热成像、油分析等高级技术预测故障。热红外成像可扫描、可视化、分析设备温度以检查机械设备与电气系统状况。让您看到哪些部件“红色预警”需维修更换。
预防性与预测性维护相似点
成本与节约
两者对公司均具成本效益，成本投入相当相似，只是发生领域不同。考虑维护伊始初始投资，预测性维护因安装高成本肯定更贵。但提供高回报，因减少维护成本与停机。预防性维护长期也优秀，因避免运营成本增加、避免吞吐率平均值下降、最重要的是避免
延长设备寿命
虽两类维护有差异，但有一相似点许多公司喜爱。无论选择预防性还是预测性维护，两者都能确保设备寿命延长，使机器更耐用。
哪种适合您？
预防性维护与预测性维护均为优秀设备维护服务方案。虽结合两者最佳，但策略上仍大不相同。与新加坡经验丰富的电气工程公司Maintech Engineering & Supplies (MES)合作，他们经验丰富，您将知晓哪种维护方案最适合您。
MES是深耕此领域多年的成熟公司，额外提供预防性维护与预测性维护双服务。
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