协作机器人如何助力制造商在疫情挑战中突围

制造业受疫情冲击尤为严重。显而易见的影响是工人可能生病，需社交距离和严格健康要求。接着是供应链问题，许多导致零部件或材料短缺。最终，消费者需求未下降，反而激增至前所未有水平。

制造商被迫在资源减少、因疫情流失员工情况下加快节奏。

协作机器人缓解了这一问题，填补人工缺口，将生产力提升至前所未有水平。

协作自动化艺术：协作机器人

协作机器人（Cobot）已存在多年。用途很多，但最大开发原因是解决熟练工短缺导致的劳动力短缺。当然，它们也通过处理不适合人类的任务提升运营效率。

自动化和机器人技术存在更久。技术与汽车制造同义，许多设备首次出现并仍扮演关键角色。然而，大多数经典机器人仅能处理变化极小的重复性任务。

协作机器人截然不同。它们设计用于承担复杂工作——如仓库拣选包装、生产线调整、精细焊接等。它们还与人并肩工作。更重要的是，它们通过增强工人技能和能力来帮助工人，提高产出。

例如，一自动臂在人工对应放入螺丝后拧紧螺栓。另一台可能搬运重物到需要位置。

协作机器人和当今先进自动化机器之美在于可编程定制几乎任何任务。常由机器学习平台驱动，依赖海量强烈数据分析的人工智能子集。

以机器方式应对疫情

制造环境中，应对社交距离和接触限制要求极具挑战。大多数设施已为房间或空间最佳利用设计。现在团队被迫进一步分散，消除宝贵房地产利用。

这也可能意味着人员减少，因工作空间变少。人员减少对公司可能有不幸后果，然而产品需求上升。制造商发现几乎无法跟上节奏。

协作机器人解决这两个场景。它们填补工厂车间空缺，承担原本由人工处理的部分工作。压铸机加工零件制造商 RCM Industries 正是在生产工厂部署两台 Universal Robots 10e 协作机器人，因人员减少导致的产能溢出，它们胜任得多。

另一家公司 Pearson Packaging Systems 实施协作机器人全自动化码垛——此前纯人工工序。机器安全适应狭小空间，与人工极佳协作。

协作机器人的诸多隐性收益

• 通用性：大多数协作机器人通过专有软件平台编程，服务提供商或内部软件工程师协助。老派机器人通常只编程做一项任务。协作机器人不同。可持续重新部署匹配新指令，产出可随需求扩增或缩减。

• 一致性：协作机器人精度极高，远超人类。不累、不倦怠、不职业倦怠、不不满、不冒犯。协作机器人投入任务将无限期持续工作。唯一可能阻止它的是故障，但维护良好则极少发生。

• 生产力：协作机器人更精准、一致，也往往比人工快得多。流程经协作机器人优化后，系统将以前所未有速度持续运行。若协作机器人安装装备得当，产出将大幅提升。

• 上手快：相比传统机器人，协作机器人实施快得多。含开发必要软件、编程设备、装备其在工厂或仓库工作。规模越大耗时越长，但总体安装过程比普通机器人短得多、快得多。

• 第三方提供商：始终有机会由内部开发维护团队控制的设施安装原生协作机器人。或者，许多协作机器人由第三方提供商销售、服务、维护。他们提供租户所有必要支持，让制造商专注核心业务同时节约资源。

• 员工满意度：多年听说 AI 和自动化导致失业潮。统计显示，我们离此结果尚远。约 92% 高管称全球智能自动化和机器人流程自动化推出提升了员工满意度。额外 52% 称实施技术后员工满意度提升 15% 以上。因为协作机器人不抢工作，而是帮助改进许多现有工作——包括人类不愿做或不能做的工作。

协作机器人：制造商的制胜之选

疫情、劳动力短缺、动荡政治气候、供应链问题等压力山大，协作机器人帮助制造商解决原本更棘手的至少部分问题。