完整的芯片控制

OIL-S-XPF 成型丝锥可在气缸活塞生产中实现稳定且无屑的攻丝

马克·科雷亚 | OSG 美国

一开始节省几秒钟可能听起来不多，但当您每年生产超过 100 万个零件时，每一秒都很重要。考虑一下每个零件节省 10 秒、降低废品率、缩短总装时间，同时享受三倍的刀具寿命可以做什么！对于位于美国印第安纳州韦恩堡的合同加工和制造公司 Flickinger Industries 来说，这就是现实。

Flickinger Industries 于 1960 年在韦恩堡成立，主要服务于泵和气动/液压缸行业。如今，拥有 45 名全职员工的 Flickinger Industries 仍然引领着这些行业，同时还为农业、汽车和医疗领域的客户提供服务。多年来，Flickinger Industries 的人员已经变得善于快速转换。加工小批量零件已成为公司的特色之一。通过利用其最先进的 75,000 平方英尺设施以及 23 台现代 CNC 车床和立式 CAT40 加工中心，Flickinger Industries 可以轻松处理从 2 件到 200,000 件的运行。

Flickinger Industries 的较大客户之一是运动和控制技术领域的世界知名领导者。该公司一直在生产直径从 ½ 英寸到 3 英寸不等的铝制气缸活塞，批量通常为 2,000 至 5,000 件——每年总计超过 100 万个活塞。零件由 T356 铝棒料制成，每个活塞都有一个带螺纹的中心孔。螺纹表面必须没有会妨碍组装的拖尾和毛刺。加工中心孔具有挑战性，因为工具是静止的，而零件是旋转的。 Flickinger Industries 多年来一直在使用竞争对手的切割丝锥，并且习惯于铝等长切屑材料固有的周期性灾难性丝锥断裂。

2019 年初，车床刀塔发生破损，导致停机时间过长，维修费用高昂。正是在这个时候，我和经销商一起拜访了Flickinger Industries，并讨论了由于缺乏芯片控制引起的问题。当时使用的工具是竞争对手的 5/16"-24 切削丝锥，光亮表面，螺旋槽和 2B 配合等级的改良底倒角。我展示了 Flickinger Industries OSG 的 XPF 成型丝锥系列，并解释了如何利用成型丝锥解决切屑控制问题，该公司知道这一点，但从未想过会解决他们的问题。

由于成型丝锥通过工件材料的塑性变形形成螺纹，因此不会产生切屑。无切屑，完全避免排屑问题。 XPF 是 OSG 的高性能成型丝锥，不会产生切屑，并且针对加工硬度高达 35 HRC 的材料进行了优化。它采用独特的低扭矩设计，以更快的速度延长使用寿命。它的 V 涂层还具有极高的耐磨性。 XPF 可提供带或不带冷却孔，以及标准或长柄样式。

在对应用程序进行了详细评估后，我提出在 OSG USA 的保证试用订单下提供 OIL-S-XPF 丝锥的测试工具。 XPF 水龙头一直是我对抗比赛的最强武器之一。它在几种材料上都取得了胜利，与市场上的每一个知名制造商竞争。对于加工，Flickinger Industries 使用 Mori Seiki SL 车床和 12% 的 WSO 乳化冷却剂。正如预期的那样，试验取得了重大成功。在前 10 分钟内，操作员评论说“这比旧水龙头快一倍！”

竞争对手的切割丝锥每个零件大约需要 20 秒，而 XPF 成型丝锥只需要 10 秒。在对中径和螺纹光洁度进行定期抽查期间，所有这些都在最佳规格范围内。以前的竞争对手丝锥的正常刀具寿命为 3,000 件，XPF 轻松实现并超越。 Flickinger Industries 的工厂经理 Tom Schroeder 表示，他“被 XPF 出售了，因为我们为每个零件节省了很多时间。”

在观察到一些轻微的螺纹磨损之前，第一次测试丝锥完成了 14,000 多件，但该工具仍然可以继续使用。第二个测试与第一个测试一样好，Flickinger Industries 提出的下一个问题是“OSG 是否制造 ½”-20 和 7/16”-20 螺纹尺寸的 XPF？答案是“是的，我们愿意！”

OIL-S-XPF 的刀具寿命现在设定为 10,000 件作为标准，尽管测试证明它们可以继续使用。尽管如此，每个部件的成本从 0.017 美元降至 0.006 美元，估计每年可节省 37,775 美元的成本。我很自豪地说，今天，Flickinger Industries 制造的每个铝活塞都使用 OSG 的 XPF 系列丝锥。通过采用 OSG 的 XPF 成型丝锥，Flickinger Industries 能够解决切屑控制问题、减少破损并避免未来的机器损坏，从而最大限度地提高性能。

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