MES 阻碍了你吗？传统解决方案的 9 大风险

业务敏捷性曾经是制造公司可以逐步实现的目标。但是，高度不稳定的中断、不可预测的商业环境以及日益增长的需求和竞争迫使公司将业务敏捷性作为当务之急。

现在比以往任何时候都更加重要的是，根据实时、准确和可靠的数据做出快速、明智的决策。

许多公司传统上依靠制造执行系统 ​​(MES) 来管理他们的生产流程并为他们的决策提供信息。但事实证明，传统的 MES 系统存在不足，尤其是与数字制造解决方案提供的机会相比。

ERP 或 MES 是否会扼杀您的创新和持续改进？让我们来探讨一下这种情况。

MES 如何阻碍您

传统的制造管理系统在许多方面阻碍了公司。 MES 软件在响应数据驱动工厂可以提供的潜力方面不太敏捷和灵活。归根结底，MES 是一个响应流程驱动输入而非数据的软件系统。它们通常代表来自收购和附加功能的拼凑层，这些功能以不同的方式适用于业务需求，具体取决于行业。

此外，MES 通常需要 IT 专业人员进行广泛的定制，这会增加运营成本和时间。 MES软件通常与质量系统、ERP系统等其他软件联动，也存在类似的缺陷。

9 MES 的风险

每个行业在管理其制造环境时都会遇到风险。这些风险会影响成本效率并削弱竞争力。以下是与 ERP 和 MES 等遗留管理解决方案相关的一些风险。

1。预算风险

预算始终是软件实施中的一个问题，实施 MES 系统也不例外。这些系统很少有成本。除了MES软件系统本身的购买成本和许可之外，隐藏的风险也是对资源的拖累。

在评估系统时，培训、学习曲线、第三方编程、IT 技能组合等都是难以计算的成本。而且由于在考虑 ERP 系统、质量软件和供应链管理平台时会重复同样的动态，因此企业的预算风险可能会变得难以承受。

2。操作风险

由于 MES 系统的过程驱动特性，它们被设计为广泛适用于许多行业。但这是问题的主要部分——广度没有设置为接收和分析实时数据。相反，它在已建立的程序中工作，以接受可能容易出错、有偏差和丢失数据的输入。这意味着需要过多的人工干预才能使系统提供通常不准确和延迟的输出。当熟练的劳动力退出时，必须重复培训过程以保持系统的可行性。

3。变更管理风险

变更管理会给任何企业带来风险。制造执行系统需要进行广泛的定制才能为每家公司服务。这些变化可能会影响连接的机器、提取和转换的数据以及用户培训要求。

这些事情中的每一个都需要精心设计的协议，以确保它们准确及时地发生。在许多情况下，公司的变更管理协议也是手动的。这意味着更改和更新之间可能存在时间延迟以通知所有人。每次延迟都会波及 MES 系统，从而降低洞察效率。

4。不可预见的情况

一个单一且过于宽泛的 MES 系统，旨在为每个人提供一切，几乎总能保证惊喜。一个例子可能是小到与计量单位不兼容，也可能是复杂到必须为同一公司内的多个工厂设计不同的定制，但运行不同的成品。

这些不可预见的事件可能会引发另一场第三方专业知识、更多定制、额外培训，甚至是彻底的变通办法。结果是更长的实施时间、更高的成本和令人沮丧的员工。

5。技术风险

制造业是广泛而多样的。大公司可能能够负担得起内部技术专长，但小公司通常技能有限。当连接、编码和其他 MES 系统实施要求出现技术问题时，小公司的第三方专业知识可能会变得成本过高。

成功实施制造执行系统后，技术风险可能仍然存在或发生很长时间。人为错误（例如未能重新连接资产、移动机器、更换零件和其他因素）可能会造成必须追踪和修复的技术错误。

多年来，许多拥有大量内部 IT 基础架构的公司都在零敲碎打地构建了这种结构。通信协议、不同的 OEM 组件和其他基础设施挑战可能会使技术问题更加复杂。

6。内部冲突

内部冲突可能源于公司内部不同的业务功能，例如 IT 和运营，具有不同的优先级和目标。运营经理和员工需要灵活的报告、更快的数据访问以及许多其他工具来利用系统承诺提供的功能。由于预算、员工工作量、基础架构能力或技能组合，IT 专业人员必须限制这些资源。

当不同的团队成员想要采取不同的方法时，实施团队也会遇到内部冲突。拔河可能会减慢甚至停止实施过程。公司文化是成功实施 MES 解决方案的关键，但随着风险和错误的累积，这种文化可能会变质，限制收益并使其难以全面部署。

7。项目管理问题

与变更管理一样，将所有这些部分整合在一起需要严格而高效的项目管理。如果项目耗时过长或沟通不准确，实施 MES 系统可能会增加项目的成本，而该项目一开始就注定要超出预算。

项目管理的许多方面可能在 ERP 系统的保护伞下，该系统具有许多与制造执行系统相同的固有风险。这种支离破碎的方法和可操作性现实风险迫使应该敏捷、动态的决策进入流程驱动的框架。

8。计划风险

许多 MES 系统是为特定行业设计的。管理复杂制造环境的高度竞争性促使许多供应商为其软件寻求更广泛的应用。许多MES系统的一般“一刀切”结构也是如此。

一些系统可能在流程制造中运行良好，但在离散行业和批量制造中效果较差。公司应密切关注之前选择该软件的制造商类型。

9。复杂性

MES 系统的最大风险之一是它通常是一个复杂而全面的系统。试图在已经捉襟见肘的 IT 员工身上管理这层额外的复杂性可能会导致挫败感和延误。任何实施 MES 系统的公司都必须考虑管理该系统所需的时间和资源。这包括定义数据要求、设置工作流程和维护系统。

此外，制造执行系统可能从一开始就过于复杂。例如，一个系统可能适用于一种类型的公司，但被不同类型的公司选择不当。如果企业过度购买具有比他们需要的更多功能的系统，则可能会面临更高的成本、更低的投资回报率和令人沮丧的工作流程。

因为他们无法预测每个行业和企业的需求，制造执行系统已经通过零碎添加功能而发展。 MES 系统和其他平台（如 ERP 软件）可能经历了对其他小公司的收购以增强或扩大其影响力，从而增加了互操作性风险和出现错误的机会。

不要让 MES 阻碍你

曾经有一段时间，MES 系统在管理制造数据洞察方面取得了进步。但随着制造业数字化转型的进行，传统的 ERP 和 MES 解决方案已被淘汰。

现实情况是，MES 解决方案需要准确的生产数据。

MachineMetrics 处于这一转型的最前沿，通过实时生产数据实现数字工厂生态系统。 MachineMetrics 提供可行的见解，并与其他工厂车间系统集成，包括 ERP、MES、商业智能等。

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