更高效的维护程序和更好的生产成本管理
保持生产资料的运营能力对任何公司都至关重要。维护的质量和效率对其生产的顺利进行至关重要，尤其是在成本管理和收入损失方面。
维护：性能的保证
当它有效时，维护可以确保客户满意，因为我们能够按时提供并保证产品的质量。同时，它还可以保持生产资料的价值：机器的使用寿命延长，从而减少了对新设备的投资需求。 为了以最佳方式实现这一点，必须在维护范围内列出要执行的维护操作。
但是，没有任何设备可以完全避免故障。发生这种情况时，必须尽快进行纠正性维护操作。这可能是正式维修或故障服务（临时维修，这必然会导致后续维修）。在从故障发生到纠正维护操作结束的整个期间，有缺陷的机器被固定，这对公司的生产能力造成了不利影响。 减少机器停机时间 是公司面临的一项重大挑战，它受益于选择积极主动的方法来保护自己免受这些风险的影响。因此优先考虑预防性维护，从而减少了纠正措施的需要。
注重预防
使用 AFNOR 提出的定义，预防性维护“以预定的时间间隔或根据规定的标准进行，旨在降低资产功能出现故障或恶化的可能性”。它包括在故障或故障发生之前就采取行动。
预防性维护的一种形式称为系统维护。这涉及根据运行时间或累积的工作单位制定要执行的干预（更换零件）的临时计划。
成本更高，但效率已得到证实，有条件（或预测性）预防性维护 更适用于停机时间对公司生产能力不利的特别昂贵的设备。有条件的预防性维护基于对机器运行数据的研究。这些参数由传感器收集，然后分析并与参考值进行比较。如果测量结果不匹配或偏离这些，则预计会出现故障。维护服务会收到警报，因此可以及早进行干预以防止其发生。因此，有条件的预防性维护的主要优点之一是它可以保持主动性：您可以选择干预的时间，而不会影响生产。
用于维护的分析和管理工具
公司可以使用各种资产，使他们能够执行有效的维护政策。他们可以依赖 FMECA 工具 通过分析机器故障及其原因和影响，可以为每台设备制定预防性维护计划。故障通过其频率、严重程度和检测系统的质量进行评估。根据这 3 个标准计算临界度。
公司还可以使用 CMMS（计算机辅助维护管理）软件工具来运行维护服务。它是一种用于分析、存档和组织集成到其信息系统中的维护任务的工具。它包括技术和人力维护资源（备件、设备、技能等）的组织、干预计划、成本控制以及有关所进行维护工作的信息收集（原因故障次数、干预持续时间、负责维护的技术人员的观察等）。
更有效的维护程序
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