在模制零件上设计更好的螺套
凸台特征常见于注塑成型设计中。它们通过为螺钉提供通道来帮助组装模制零件。设计塑料螺丝凸台相当简单，但有一些注意事项可确保零件之间的牢固连接并减少外观缺陷。
上手首先要确定凸台的孔径大小和周围的壁厚。您将需要足够厚的壁，以便螺钉可以与塑料接合而不会分开柱子。要获得这些规格，请参阅螺钉制造商的指南，了解给定螺钉的推荐孔尺寸和周围壁厚。
对于孔较深的凸台，沉孔应放在另一部分，以便使用钢芯销。 沉孔设计
由于螺钉进入没有螺纹的孔中，因此当您将螺钉拧入凸台时，塑料会移位。这时候沉孔就派上用场了。沉孔是为零件设计的额外空间，用于容纳这些多余的材料。
在某些情况下，设计需要相对较深的孔，例如 1.5 英寸深，孔径为 1/8 英寸。由于我们的快速注塑成型工艺，我们使用钢芯销来生产这些类型的孔，而不是用模具的 b 侧将它们取芯。这使得很难在零件上加工沉孔。不过别担心，有一个解决方案，而且很简单。一种常见的解决方法是将沉孔放在相反的部分，即螺钉将完全穿过的部分。
模制凸台的其他注意事项
化妆品。 如果担心美观，请避免使用容易下沉的厚部分。一个常见的问题区域是位于外墙上或附近的凸台，我们建议将它们向内移动。此外，根据经验，我们建议凸台的壁厚不超过相邻壁厚的 60-70%。
Design Cube 演示了几个 boss 设计，有好的也有坏的，包括如何使用肋和角撑板来加强连接点。 强度。 螺丝凸台可以用肋或角撑板加固，以增加强度和耐用性。正如我们上面提到的，凸台不应靠近外墙，但您可以使用取芯肋使其与零件的外墙保持连接，而不会有下沉的风险。
材料。 较软、不易碎的材料最适合需要接受螺钉的模制零件。例如，如果您的零件是聚碳酸酯，请考虑将其与 ABS 混合。
嵌件成型。 如果您的零件需要多次螺纹加工，请考虑使用螺纹嵌件而不是成型凸台。塑料凸台通常只能一次性使用，因为螺纹会在螺钉放入零件时被切割。
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