纹理化 3D 打印部件
将纹理应用于注塑模具的好处是众所周知的——它们使公司能够策划产品的美感并避免昂贵的后处理操作。设计人员可以控制其成型零件的哑光或光泽度，并覆盖零件 A 面上留下的流线或缩痕等缺陷。
纹理还可以赋予功能优势，例如提高抓地力和油漆附着力。 Mold-Tech 等公司的书籍中充满了纹理样本，设计师可以轻松翻阅并选择合适的饰面。许多团队使用标准纹理集来确保在整个产品线中使用通用的设计语言
您是否知道您也可以对您的附加部件进行纹理处理？这样做会带来许多相同的好处。
改进的表面光洁度
在 Carbon DLS 上使用硬质塑料生产的零件可能容易受到称为“混叠”的视觉效果的影响。虽然这不会影响零件性能，但从美学角度来看可能是不可取的。添加光噪点纹理可以消除这种效果，而不会显着改变部件的美感。
功能优势
与注塑成型一样，可以向零件添加纹理以实现功能改进。例如，我们经常使用中等到粗糙的噪声纹理来为手柄或夹住界面添加抓地力。
注塑成型采用昂贵的蚀刻工艺在物理模具上创建纹理，而增材制造则利用数字设计工具将纹理应用于零件文件，从而使工艺更便宜、更快、更灵活。为了简化设计师的流程，Fast Radius 开发了一套标准纹理，例如噪波和皮革。
增材制造和数字设计的美妙之处在于可能性是无限的。纹理化过程涉及将 2D 灰度深度图应用于零件并相应地偏移表面。换句话说，如果您可以在所需的表面上应用深度图，您就可以对其进行纹理处理！这种新工艺使客户能够开发定制纹理，这些纹理要么非常昂贵，要么几乎不可能使用传统蚀刻工艺来创建。
具有成本效益的纹理
数字纹理的另一个优点是，与成型相比，在零件设计和纹理上进行迭代的成本较低。如果零件被修改，我们无需创建昂贵的纹理模具并且必须加工和蚀刻一个全新的模具，我们可以简单地将纹理重新应用于更新的设计文件。同样，您也可以很容易地索取应用了不同纹理的零件样品，以磨练出最适合您的应用的样品。
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