重塑后疫情时代制造业的五大关键趋势
作者：John Nanry，Fast Radius联合创始人兼首席履约官
COVID-19颠覆全球现状已逾七个月。毋庸置疑，这是极其复杂动荡的时期——制造业首当其冲。
动荡中，Fast Radius团队紧密协助合作伙伴应对变局。我们前排见证疫情对制造业的冲击，提炼出重塑全球制造与物流的五大核心主题。
1. 供应链柔性需求将长期存在
疫情教会企业：必须构建灵活可扩展的供应链以应对需求冲击。最坏情况倒逼制造商测试并拥抱供应链多元化流程，如本土化供应商、增材制造等。
随着企业见证这些流程的红利，显而易见它们非短期权宜之计，而是真正有韧性供应链的关键组成。我们应预期：制造商当下为灵活性采用的“替代方案”将成为主流常态。
2. 创新绝不能踩刹车
通用汽车未曾预期改装工厂生产呼吸机（正如Fast Radius从未梦想设计制造可复用面罩直销消费者），但疫情迫使制造商转型运营、服务、产品以满足新需求。将创新置于核心的企业更擅长必要转型，引领创造新现实所需产品。
例如，民众避免航空出行，自驾游激增。车企如何提升车内体验？工厂办公室面临长期无人化，何种机器人自动化技术能填补空白？能快速应对新挑战的灵活企业，在不确定时期最能护佑业务。
3. 修补资本效率低下刻不容缓
组织为削减成本、维持现金流为正，纷纷放弃内部生产能力投资转向外包。历史上外包意味着最低价中标，但此时低价已不足够。企业寻找兼具技术实力与从设计到交付一站式端到端服务的合同制造商——打造媲美内部基建严谨度的完整流程。
4. 数字制造是英雄，但存在认知鸿沟
我们见证数字制造的巨大关注，但亟需更深理解以释放全部潜力。工业级增材制造被用于解决测拭子、呼吸机等产能短缺（TechCrunch早期有深度报道）。聚焦3D打印解决疫情相关制造供应链问题，凸显了许多企业在有意义部署该工艺上的认知缺口。
合作伙伴正摸索：投资哪些技术、如何建立分布式制造网络、如何面向增材制造设计。工业4.0领军者必须站出来教育市场，让这些工艺规模化落地——不仅解决当下问题，更从根本改变未来制造方式。
5. 数字化协调与协作不可或缺
全球危机放大了制造业对数字化编排流程和信息共享的需求。近几月虽见应对PPE、呼吸机、检测设备短缺的大规模行动，但缺乏统一的方法共享和协调所有设计工作、制造信息、供应商激活，难以真正规模化这些方案。CEO Lou Rassey近期社论有力主张建立国家虚拟仓库，存储关键应急装备的电子设计和制造指令。
此举让危机响应更快：任何制造商都能在需要时获取设计与工艺数据生产关键物资。私营领域虚拟仓库同理。有了正确制造数据，全球任何有设备之处皆可生产零件。此能力缓解了疫情、环境动荡、政治动荡导致的供应链区域不稳定。
这五大趋势非新事物，但其关键重要性到来比预期快得多。疫情推动我们走向一个成功取决于灵活性、韧性和创新的未来。
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