缔造可持续明天：后疫情时代的启示

世界各国最终将从 COVID-19 应对转向复苏，但疫情影响即时显现且可能长期持续。除经济冲击外，因社交距离措施，地球经历快速短期变化，如全球温室气体减排、洛杉矶和旧金山等城市空气质量改善。

整个人口行为的骤变为环境创造意外红利。这些积极影响表明，我们能减轻对地球影响，防止未来全球气候危机。

目前制造业占所有温室气体排放的 21%，但我们在抗击 COVID-19 中学到的创新与应变经验，将帮助我们改进明天制造和移动事物的方式。以下是如何将危机中的创新应变应用于持续对抗气候变化。

供应链创新

COVID-19 导致运营停摆，传统供应链广泛中断，迫使制造商以创新新方式适应不断变化的局面。这些不确定现实使多元化供应链解决方案比以往更重要。

响应中，许多制造商考虑将生产移向消费点。搬迁是制造商的一种选择，另一种是采用第四模态原则，代表物流新纪元。不再用传统陆、海、空运输货物，数字零件设计可存储云端并通过“数字高速公路”“发货”。

云端存储文件使生产可在任何时间、任何地点、按精确数量进行。供应链动荡中，COVID-19 正改变制造商制造产品的方式。一些转向数字化按需模式，在有限产能下满足需求激增。医疗供应商例如转向 3D 打印填补空白，精准生产受 COVID-19 影响组织所需物资数量。

按需生产零件能力赋予制造商对成本和产量的更多控制，同时构建供应链更多可视性。

数据驱动影响

驱动我们理解 COVID-19 大流行的数据可用于创建更智能、更主动的供应链。这包括自动化和物联网 (IoT)，将让制造商在中断发生前预备。在产品生命周期不同节点使用传感器可启用自动化流程优化生产。所有这些系统数据结合创建数字主线，帮助预备中断并制定智能、情境特定应急预案。

这些技术还赋能制造商管理供应链环境影响，生成从大规模发货到单个零件生产的颗粒度视图。由当今市场现成技术驱动的数字化骨干，可帮助组织在最佳时段安排高能耗制造工艺、分配库存、提供高效交付的实时路由信息。

当前 COVID-19 中断将焦点转向供应链即时需求——将运输枢纽从隔离区迁移、扩展技术能力构建更高效履约方式。短期内这对企业有益，但制造商可将灵活性、韧性、敏捷性的经验应用于缓解全球变暖等持久环境挑战。

通过面向增材制造设计 (DfAM) 实现效率

DfAM 核心原则是零件整合。机械组件常由多部件制造，增加额外时间和材料。增材制造让组织将复杂几何或设计整合为单一单元。

减少物料清单 (BOM) 零件数量不仅省钱，还减轻重量、减少装配步骤和供应商数量；面对需持续调整的 COVID-19 等危机，这是关键优势。

如果单个零件生产更高效，整个流程——从构想到最终发货——也应实现这些收益。零件更少、供应商更少，制造商可在供应链中识别环境效率机会。

与传统制造不同，增材制造为组织提供更灵活方法，应对不断演变危机中的生产需求变化。制造商从疫情应对过渡到满足更“正常”需求时，通过零件整合实现的效率提升也可用于对环境产生更积极影响。

选择应对气候危机

应对 COVID-19 非世界自愿。病毒无预警传播，冲击全球产业。制造业加速满足需求，将工厂转为 PPE 快速生产枢纽，设计新方法将设备送达最需要者手中。

但经验远超 COVID-19 范畴。世界回归常态后，全球气候危机挑战依存：气温升极冰融、天气模式变。借助技术和 DfAM 原理赋能的全球供应链与制造流程更多掌控权，组织可采取主动措施减少对环境负面影响。

如果您想让供应链和生产流程更高效，请立即联系我们。访问资源页面了解更多关于按需数字化制造及其应用的信息。

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