影响塑料零件制造工艺决策的三个因素
决定用塑料制造零件通常很简单，但确定塑料零件的最佳制造类型可能会更复杂。流行且用途广泛的塑料通常可以通过多种不同的工艺制造，从而为选择最适合您的应用的制造工艺提供了机会。
零件的设计需求和您选择的塑料只是选择要使用的制造类型时必须考虑的两个因素。生产量、定制、交货时间、所需的公差和质量都会影响 CNC 加工、增材制造或注塑成型是否是正确的选择。然而值得注意的是，有些应用需要特定的材料，而这些材料只能以一种方式制造。
查看并下载塑料制造决策树或继续阅读以深入了解可能影响您决策的三个核心因素。
生产量和定制
您希望生产的零件数量以及每个零件的定制程度将对哪些制造工艺最适合您的应用产生重大影响。
CNC 加工和注塑成型等传统制造工艺涉及的工具成本在小批量时可能非常昂贵，因此更适合大批量生产。同时，增材制造无需前期工具即可提供无与伦比的定制能力，使其成为小批量和高度定制零件的理想选择。
零件交货时间
您需要多快的零件？包括漫长的设计和模具加工周期（如注塑成型）的流程通常需要数月时间，并且难以在紧迫的时间表内执行。但是，值得注意的是，一旦您的注塑模具启动并运行，它可能是最快的生产选择。
相比之下，碳数字光合成 (DLS) 和 HP Multi Jet Fusion 等增材工艺可以更快地生产最终用途零件。增材工艺可以加快原型制作和设计更改，而且由于您能够使用相同的材料和流程进行原型制作和生产，因此您可以立即投入生产，无需调整或重新加工。
公差和质量
零件所需的精度水平有助于确定哪种制造工艺最适合您的应用。 CNC 加工通常可以达到 +/- 0.005 毫米的最小公差，而增材技术需要大于 +/- 0.25 毫米的公差。了解零件的适当公差是选择正确工艺并确保收到符合规格的零件的关键。
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