中小制造商提升生产效率的5大实证策略
作为中小制造商，必须全力以赴以保持竞争力。既要完成配额、按时交付以维护现有客户和声誉。产能效率低下会导致订单延迟，进而客户流失给竞争对手。
寻找提升产能的新途径虽助业务增长，但充满挑战。本文汇总最佳战术助你迈进：
1. 减少设备停机时间
关键在于建立高效的维护管理系统。市场上有NetFacilities、CWorks等方案，可辅助与维护经理或管理层沟通。
选择具备实时可视性、集成用户界面的方案，一键请求维修。实时可视性不仅助你做出更明智决策、延长设备运行时间，更为提升整体设备效率（OEE）奠基。
2. 缩短换型时间
可通过减少换型次数或使用换型时间短的设备来提升产能。改进现有换型程序可缩短时间。一种方法是将零件分组，为设置要求相似的零件组指定专用工位。不再针对单一零件安排换型，而是按批次组安排，减少换型次数。详见《制造革命：SMED系统》（Shingo, 1985）。
3. 缩短加工时间
减少单件加工时间可提升产能。可通过减少工序、降低废品与返工实现。采用单工序多功能技术可大幅减少单件所需工序。重新设计零件以减少工序或引入更高效技术，可进一步缩短加工时间。
4. 专用劳动力
让工人熟悉有限零件或零件组，可提高制造流程效率从而提升产能。专用劳动力加快培训，减少读图和调整机器转速的时间。
质检也因零件减少、工人仅熟悉少数零件而更快捷容易。
5. 定制化在线培训计划
通过彻底的工作分析，识出生产工人在各职能领域达到满负荷绩效所需的技能与知识。随后实施带有度量工具的定制化在线培训计划，可带来竞争优势及诸多益处：提高生产率、减少停机、加速入职、降低废品率。
加州制造商与技术协会指出，适当培训对减少因机器维修、操作员设置不当、操作失误、生产计划不善、缺乏合格操作员导致的停机至关重要。
早期投资定制化在线培训，短期内提升绩效与产能，长期让制造业务繁荣。此类计划还能减少在生产机器上培训时间，提高效率、降低受伤风险。
总结
- 具备实时可视性和集成用户界面的方案，通过改善职能部门与维修团队沟通，减少生产设备停机。
- 将零件分组并指定专用工位，可减少所需换型时间。
- 采用新技术或重新设计零件，可减少所需加工时间。
- 专用劳动力仅熟悉并处理有限零件，减少培训时间，通过提升整体工人绩效和效率增加产能。
- 定制化在线培训计划带来多重益处，最终提升中小制造企业的生产率与产能。
希望你考虑将这些战术应用于自身业务。虽常用于计算机和电子行业，但适用于任何制造公司，助改善绩效、提升产能。
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