确保测量结果符合规范的 7 个步骤

校准后的测量是否与测量一致？

在我们整个行业中，客户、材料供应商和零件制造商都使用经过校准的设备进行测量，这是一个既定的事实。校准设备是为了：

• 确保读数与其他测量值一致，也就是说，将设备的测量值与已知和公认的标准进行比较并溯源到
• 确定设备读数的准确性
• 确定设备的可靠性

但仅仅因为我们都使用经过校准的工具并不能保证每个人测量相同的零件都会得到相同的结果。

怎么会这样？对于初学者，即使您使用 NIST 可追溯、校准的测量设备，每个设备内都有一个容差，表示在正负 X 量内的精度。更重要的是，用于校准该设备的工具（例如销钉）也有自己的公差。再加上用于校准销的工具的公差……你明白了。

好消息是，任何称职的制造商在确定如何达到您的规格范围内的尺寸时都会考虑工具公差。除了公差之外，还有其他因素（易于控制的因素）可能会影响校准测量以及最终结果是否符合您的规格。

成功在于细节。

有一些简单的“规则”可以帮助确保经过校准的测量产生准确和一致的结果——尤其是在公差非常小的情况下，测量中的微小差异可能意味着符合规格和超出规格之间的差异。

它可能看起来很初级，但值得一提：

1。确保您和您的供应商或制造商使用相同类型的设备进行测量 .例如，如果制造商使用光学测量验证指定的 ID，但您使用针规检查成品零件，则结果可能存在差异。如果你测量长度，你会用卡尺、千分尺还是尺子？

2。确保您和您的供应商/制造商使用的是经过正确交叉校准的测量设备。 否则，这两个设备可能会以不同的方式测量零件。 Z 针规与 ZZ 针规不会产生相同的结果。如果您使用的是数字千分尺，请确保您使用的是相同的设备，以相同的单位校准到相同的标准，并四舍五入到相同的小数位数。

3。如果可能，请向您的制造商提供您计划用来验证零件尺寸的量具或其他设备。 例如，对于需要通过/不通过量规的功能测试，您可以将校准的销或螺丝量规的副本发送给您的供应商。如果大量工作需要更复杂的测试，您的供应商可能愿意购买相同的校准测量设备，以便在现场用于您的生产运行。

4。还应指定测量方法，而不仅仅是要使用的设备。 与您的供应商进行生产前讨论，并提供有关如何进行测量的详细说明。例如：

对于 ID，您将在直径的哪个点测量——高点？低点？平均值？
如果您使用的是手持式数字千分尺等工具，你们都测量到小数点后多少位？这些小数位中有多少是有效的（即所有 0-9 值）？最后，最后一位小数是否四舍五入（即在 0 和 5 之间循环）？

5。确保您的所有测量要求都包含在您的图纸中 - 并且您的图纸细节不会与您的测量方法冲突。 例如，如果您提供了通过/不通过量规，但您的图纸要求螺钉零件具有一定的螺距，您的制造商可能必须协调通过通过/不通过测试的零件，但如果按照图纸规范完成，则不要' t 通过音高测试——或者如果从一个点而不是另一个点测量，可能会通过测试。

6。仔细考虑您真正需要衡量的内容。 通过区分关键尺寸和非关键尺寸，避免过度设计的风险——例如更多的废品、增加的浪费和更高的成本。问问自己，你真的需要对 X 尺寸有一个非常严格的公差吗？或者任何适合最高点和最低点（±公差）的测量就足够了？

同样重要的是，在报价和规范阶段，请务必为您的供应商确定您真正的关键尺寸以及如何测量它们，这样您从第一天起就可以在同一个页面上。

7。在实际满足您的检查需求的情况下，使用功能测试 .使用针规或螺丝规进行简单的通过/不通过测试可能是质量和一致性的完全可接受的衡量标准，并且比指定特定公差更具成本效益。

如果我们的测量结果仍然不一致，我们该怎么办？

当制造商的测量结果与您检查成品部件时得到的结果之间存在差异时，通常只需重新测量即可解决问题。例如，在重新测量时可能会检测到测量误差，例如零件在最初测量时发生转动，导致其直径不圆，并发现这些相同的零件现在都在规格范围内。

如果无法确定测量差异的来源，则可以使用 Gage R&R 方法的最佳实践进行正式的相关性研究。这通常包括抽取 30 件带编号的样品，并在制造商端让三个人测量并记录每件的尺寸，然后在客户端使用相同的样品重复该过程。

如果相关性研究没有发现测量设备问题或方法错误是导致差异的原因，则制造商可能需要以比图纸规定更小的公差切割零件，以便根据客户的要求获得所需的结果校准的测量装置和方法。

幸运的是，在 Metal Cutting Corporation，我们发现很少需要进行相关性研究。通过密切关注生产和检测过程中的公差，并尽可能按照标称尺寸制造每个零件，我们能够可靠地实现符合规格的测量。

就您而言，作为客户，您还可以通过遵守我们上面列出的规则来帮助确保成功。通过与您的供应商或零件制造商提前合作，确定零件尺寸的测量方式，并就要使用的校准设备和测量程序达成一致，您可以大大提高零件符合规格的几率。