从全国各地建造过山车 [案例研究]
在 Swanton Welding Company，我们以承担大型、具有挑战性的工作而著称。我们最近进行的一项更有趣的工作是在加利福尼亚制造用于建造过山车的零件。虽然建造如此规模的建筑非常困难，但我们面临着必须在全国各地进行的独特挑战。由于专注于客户服务和整体质量，我们熟练的员工仅用了六周就完成了工作。
挑战
在如此短的时间内建造过山车并不是我们的焊工面临的唯一挑战。他们还必须确保到达加利福尼亚后管道的角度能够匹配。我们必须尽可能高效地利用我们员工的专业知识以及我们最先进的机器，不仅要及时完成这个项目，还要确保它按时发货和到达。
我们如何构建和测试它
确保过山车的所有部件不仅坚固而且能够抵抗各种元素是这项工作的另一个关键部分。建造过山车后，我们测试了焊缝的质量。为了做到这一点，我们使用了超声波焊接测试和磁粉测试来确保所有零件的安全和质量。使用超声波焊接测试的目的是找出焊缝中可能存在的任何不连续性的位置。为使该测试有效，必须由经过广泛超声波焊接测试培训的操作员完成。然后使用磁粉测试来检测不连续性的形状和尺寸。该测试非常适合此类工作，因为它不会受到任何表面污染物痕迹的阻碍。
画龙点睛
我们的 GFS Downdraft Paint Booth 在测试完成后用于对管道进行爆破和涂漆。这确保了管道能够抵抗各种元素并在其使用寿命期间保持其外观。最后的触感为过山车提供了更多的视觉吸引力和额外的保护。
使用的材料和人工
这个过山车是由 ASME 第 9 节认证焊工将 200,000 磅的复杂管道焊接在一起制成的。这个头衔的认证是有声望的，规定焊工必须通过所有必需的测试才能精通承包商的焊接程序规范。这些规范还必须符合国家规定的任何现有规范要求。
虽然这是一项独特且有时很困难的工作，但我们 Swanton Welding Company 熟练的焊工证明他们已准备好迎接挑战。从最初的焊缝构造，到确保它们在到达时完美地结合在一起，我们的团队确保在完成工作时考虑到质量和定制。最后，我们的目标始终是超越客户的期望，只生产最高质量的产品。如果您需要完成焊接或制造项目，无论规模大小，请考虑 Swanton Welding。
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