物料搬运详解：类型、原则与高效运营关键效益

核心要点

有效物料搬运对商业成功至关重要，涉及产品在制造、仓储、分销、报废周期中的高效收集、存储、控制、保护、移动，趋势向自动化和技术采纳以提升效率降低成本。

什么是物料搬运？

物流供应链在产品从开发到创建到发货到交付演变中扮演关键角色。企业需监控各阶段并尽可能改进以求发展。物料搬运在过程中扮演关键角色，提供存储和移动物品所需基础设施。物料搬运覆盖几乎任何产品类型，从原材料到成品，代表巨大且增长的商机。事实上，全球物料搬运市场预计复合年增长率（CAGR）8.3%，2025年达1272.6亿美元。产品处于各开发阶段：原材料、在制品、成品、废料、次品、包装材料，各种尺寸、形状、重量。因此许多设备、手推车、输送机、卡车、轮船参与过程。结果全球物料搬运设备市场也大且增长，从2020年382亿美元增至2027年579.2亿美元，CAGR 7.2%。因交互复杂性和重大投资，企业不断尝试改进物料搬运方式。让我们更近看看物料搬运包含什么、可能有哪些改进。我们将讨论：

物料搬运是描述业务制造分销过程中许多活动、设备类型、地点的统称。它是任何物流或制造项目不可或缺的关键部分。物料搬运涉及产品和材料在制造、仓储、消费、分销、报废周期中的收集、存储、控制、保护、移动。确保材料被妥善、高效、高效地处理是制造、供应链、分销成败关键。所以公司在创建、移动、包装、存储材料时力求系统化、科学化。

企业物料搬运目标包括：

• 寻找合适位置
• 确定覆盖距离
• 减少材料损坏
• 追踪资产
• 改善材料质量
• 通过有效移动材料降低制造时间，不早不晚
• 改善物料流控制
• 创造安全无危害工作条件
• 提高生产力
• 最大化时间和设备利用率
• 降低成本
• 最大化收入

物料搬运是复杂过程，涉及许多移动部分。我们将深入看其关键要素。

物料搬运设备类型

这些工业任务存在广泛物料搬运设备。待移动材料类型和尺寸最终决定最合适设备类型。它们分三大类：

• 人力驱动移动设备
• 自动化移动设备
• 存储和搬运设备

看看最常见物料搬运设备类型，但请注意这非详尽列表，因许多不同设备用于移动存储材料。

1. 人力驱动移动设备

货物从诞生到交付使用处于持续移动状态。有些情况个人驱动动作，其他情况设备驱动。

人工物料搬运

最古老移动方式，人工物料搬运发生在工人物理运输材料时。动作含提升、降低、填充、清空、搬运货物、箱子、容器等。鉴于体力性质，此工作有害，使员工暴露于可能受伤活动。设计不当物料搬运系统导致车间事故、身体疼痛、其他健康风险。工人可能遭受腰部、上肢、肩部扭伤拉伤。事故可能发生、有害甚至致命，所以安全是过程首要考量。某些情况下个人用手推车等带轮把手设备运输材料。这里机械系统执行主要动作，但人控制交互。

叉车

叉车，也称工业车或升降车，覆盖设计用于工厂仓库内运输材料的广泛设备类别。此类设备由人工操作但机械拾取放置材料，消除人工搬运运输工作。升降车有各种尺寸配置。例如，拣选器将操作员举高离地，让他们够到难触及材料。升降车存在多年，仍是流行物料搬运解决方案。据Modern Materials Handling，2022年调查中63%公司报告计划未来12-24个月内采购更多升降车。仓库地面标签套件和仓库标识如反光仓库条形码标签，让叉车操作员易导航仓库、快速找到正确位置，不浪费时间或造成通道杂乱。

2. 自动化物料搬运设备

自动化物料搬运设备替代人工搬运材料。此设备提供若干效益：

• 比人更准确
• 不受伤
• 全天候工作
• 固定成本

这些系统包括：

输送系统

输送机是许多设施流行物料搬运解决方案。它们有效快速移动货物，同时最小化材料损坏风险。

自主移动机器人

自主移动机器人拥有先进导航技术，能绘制设施地图、移动中确定路径。传感器让它们识别障碍物并绕行。

自动导引车

自动导引车（AGV）是设施内运输材料的无人驾驶车辆，提供许多成本节约效益和其他优势。AGV用各种导航技术遵循设定路径。此外，它们有防撞预警系统，不撞车。

自动化存储检索系统

自动化存储检索系统（AS/RS）常替代仓库传统拣选包装程序。它们自动存储检索材料。许多此类系统有现代设计。电动自动化物料搬运方案因环保产品推动和燃油效率提升推动全球市场增长。政府倡议也推动此领域增长。然而，尽管AS/RS有许多效益，采用仍面临障碍。例如，实施自动化存储检索系统成本高。人适应许多不同工作需求。机器编程完成单一任务。但机器编程、感知、机器人技术持续改进不断缩小差距、提供更高自动化水平、刺激额外采用。

3. 存储和搬运设备

存储和搬运产品在材料未使用或未移动时存放材料。此类别含货架、托盘、搁架等存储解决方案，使材料能有序存储。材料常在即将进入生产周期或等待运输时静置。此设备含货架、搁架、堆叠框架、阁楼。

货架

设施用多种货架，含滑动货架、托盘货架、推回货架、贯通式货架。货架设计存放材料、保持可及、节省地面空间。货架通常配仓库货架标签，助仓库工人找到材料存取和上架正确存储位置。

搁架、箱和抽屉

搁架、箱、容器、抽屉是常见基本存储物品。抽屉和箱放搁架内，通常存小材料。容器、托盘、手提箱、托盘条形码标签让物料搬运工人易识别材料。

堆叠框架

顾名思义，这些物品像积木一样堆叠。主要优势是允许存放在托盘中的易碎或可压碎材料相互堆叠。

阁楼

阁楼是高于地面的室内平台，类似二层。主要阁楼类型含建筑支撑、模块化、可移动、货架支撑、独立式。这些设备主要效益是让公司更高效。若公司在存储设计上动脑筋，效率提升。仓库生产系统依赖此类设备提供员工快速获取运输材料能力。仓库不断追求提升效率、满足不断变化市场需求。公司对更高库存准确性有强烈需求。为维持高标准，仓库经理必须持续评估设施新改进。此过程需大量规划、在员工、技术、工作流程间谨慎平衡。面对无尽新想法新技术，大多数设施最佳前行路径是选择易融入现有环境、为未来增长留有余地的技术方案。

制造物料搬运三大原则

企业不断努力改进物料搬运流程，因其对运营至关重要。库存管理、安全、自动化是近期三大重点领域。

1. 建立集中式库存管理平台

公司需监控供应链物料流、能准确追踪其演变，这是复杂任务且日益复杂。传统上追踪靠人工纸质流程，但人工方法有许多局限。例如，Stitch Labs近期库存管理调查发现62%公司认定人为错误是履约问题首因。计算机让公司卸载人工重复任务给智能机器，在过程中扮演更大角色。事实上，自动化技术正改变仓库物料移动方式。企业越来越依赖库存管理软件和条形码帮助追踪物品。然而，创建真正高效库存管理平台需努力。软硬件须优化结合快速网络减少延迟防连接错误。投资优质设备材料如标签、标牌、标识也重要。执行例行系统性能检查帮助防维护意外，定期员工培训确保他们利用所有系统功能。库存管理平台是大多数仓库主要信息共享资源，不容忽视。有了这些工具，他们能更好监控供应链货物流动。

2. 强化员工安全

据OSHA，仓储致死伤害率“高于所有行业全国平均”。因这事实，OSHA等机构额外密切关注常见仓库运营陷阱，含不当许可/培训程序、故障基础设施、差记录保存、设施维护问题等。建立遵循安全规则确保员工健康和业务安全。

3. 拥抱自动化

全球市场呈现采用自动化物料搬运解决方案增长趋势。公司实施此类方案改进物料搬运过程。实施自动化物料搬运和存储解决方案旨在提升效率、为仓库设施物料搬运需求提供具成本效益方案。COVID-19大流行扰乱全球物料搬运设备市场，迫使公司重组计划应对疫情。电商等领域因COVID-19爆发，自动化存储检索系统需求增长。越来越多初创公司开发仓库自动化机器人方案，应进一步刺激采用。

稳健物料搬运的效益

强有力物料搬运程序给公司许多潜在商业效益。

减少材料和产品浪费

公司常面临缺乏合适存储系统、存在误搬材料设备问题。这些失误导致产品存储运输中损坏甚至浪费，增加成本、客户不满。所以强程序公司得率更高，降低费用、改善盈利能力。

降低物料搬运成本

降低物料搬运成本是每家用物料搬运设备公司首要目标。生产过程严重依赖采购、移动、存储材料。这些方面行动能耗费公司巨资，尤其物料搬运系统低效时。若物料搬运方案不能高效处理材料流，停工发生，导致新成本、降低盈利、滋生低效。

更好物料流

材料常以原始形式进入设施、以成品或货物退出。若设施生产过程多步骤，材料需顺畅流动。无合适仓库设备导致放缓生产停工。例如，材料处理不当或物料搬运系统不足可导致产品损坏、延误材料运输到需求处。

结语

物料搬运是现代商业运营关键组件，在制造、仓储、分销过程效率效力中扮演枢纽角色。随行业持续演变面对新挑战，稳健物料搬运系统重要性日益显现。向自动化增长趋势由技术进步和更高效率需求驱动，正重塑物料搬运版图。从自动导引车到复杂库存管理软件，企业利用这些创新精简运营、降低成本、提升整体生产力。展望未来，物料搬运将有更多智能技术、数据分析、可持续实践集成。随公司努力满足快速变化市场和日益复杂供应链需求，将需投资灵活可扩展物料搬运解决方案以适应不断演变需求。对安全、效率、可持续性的持续关注将继续推动领域创新，导致更先进设备和工艺开发。最终，优先有效物料搬运策略的企业将在日益竞争全球市场中更有利地位，交付改善客户满意度、保持强竞争优势。

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