掌握高温工程塑料的注塑成型
发布于2021年12月13日
最初发布于 fastradius.com 2021 年 12 月 13 日
注塑成型仍然是业界速度最快、最具成本效益的大批量精密零件解决方案。虽然该工艺传统上使用较低等级的塑料，但现代产品团队越来越多地转向提供卓越机械和热特性的高性能工程聚合物。
使用高温塑料需要更坚固的模具，能够承受极端的加工温度。您的制造合作伙伴通常会根据您的 CAD 数据设计和制造模具，但了解独特的挑战和关键的设计决策可以帮助您避免代价高昂的重新运行和质量问题。以下是高温材料注塑成型的综合指南。
常见高温塑料
熔点为 216°C 至 382°C 的工程塑料越来越多地取代汽车、航空航天和电子等领域的金属。它们具有重量轻、耐腐蚀和出色的尺寸稳定性等特点。
聚醚醚酮（PEEK） 是一种可以吸收大量热量的结晶聚合物。 PEEK 的熔点为 343°C，可燃性为 UL94V-0，可实现更高的加工速度和快速燃尽。其低烟量、抗蠕变性和耐疲劳性使其成为高温、高应力环境的理想选择。
ULTEM® (PEI) 是一种无定形树脂，易于粘合，熔点为 218°C，并在高温下保持机械完整性。其 V-0 可燃性等级和极低的烟雾排放适合航空航天和高性能电子应用。
1。包括传热通道
模腔内的等距冷却和加热通道可确保均匀的温度控制，减少循环时间并防止翘曲。设计通道，使每个型腔接收相同的流速，从而在顶出前快速调节温度。
2。使用热销
当通道布置受到突出物或复杂几何形状的限制时，热销（带有密封流体的圆柱形插入件）可以将难以到达的区域桥接至主传热网络。这些销钉的传热速度比铜快十倍，有助于在不改变冷却液压力的情况下保持稳定的内部温度。
3。选择合适的模具材料
选择平衡可加工性、成本和耐磨性的模具材料至关重要。 H-13、S-7 或 P20 等高强度钢最适合大批量生产，而铝制模具则为原型提供了经济高效的解决方案。导热率较低的材料将需要额外的冷却通道，并且可能需要更高温度的流体。
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