熨斗

帝国时代的罗马人有几种类似于现代铁的工具。一个是手撕。这种扁平的金属桨或木槌被用来敲打衣服。皱纹被敲打去除了。另一个工具是 prelum。 这是由木头制成的，与压酒机不同。两个扁平的厚板放在一个同样由木头制成的螺丝钉之间。亚麻布被放置在木板之间，并且通过旋转螺丝施加的不断增加的压力产生了压紧织物的压力。

中国古代也有几种原始类型的熨斗，包括平底锅。熨斗看起来很像一个大冰淇淋勺。这个熨斗有一个平底和一个把手的开放式隔间。隔间里装着热煤或沙子，用来加热铁锅的底部。它在衣服上移动以去除皱纹。

到公元 10 世纪左右，来自斯堪的纳维亚半岛的维京人已经有了早期的玻璃铁杆。维京人使用所谓的亚麻平滑器来熨烫褶皱。将蘑菇形光滑剂放在蒸汽附近加热，然后在织物上摩擦。

当代消费者会认为是熨斗，最早出现在 1300 年代的欧洲。熨斗由一块带有金属手柄的扁平熨斗组成。为了加热熨斗，将它放在火上或火中直到变热。当用熨斗熨烫一件衣服时，它会被一个带衬垫的支架捡起。在衣服和熨斗之间放一块薄布，这样烟灰就不会从器具转移到成品衣服上。熨斗一直被使用，直到它太凉而无法完成它的工作。许多人拥有几台熨斗，因此他们可以在使用时加热一个或多个。

大约在十五世纪，对熨斗进行了改进。热箱（也称为箱铁或块铁）由空心制成 典型的熨斗。金属盒子，底部光滑，有把手。在里面，放置了热煤、砖块、slug（加热的金属插入物）或其他一些加热元件。这消除了在衣服和熨斗之间需要额外的布的需要，因为熨斗不会弄脏衣服。熨斗和热箱都使用了数百年。

钢铁技术的许多创新出现在 19 世纪。当铸铁在 19 世纪早期发明时，熨斗的一些问题得到了解决。随着铸铁炉的出现，熨斗可以在它们上面加热，这比火要干净得多。到 1820 年代，铸铁也被用来制造熨斗。这些铁杆被称为悲伤铁杆，因为它们很重，重约 15 磅（5.6 公斤），并且难以移动。

像熨斗一样，悲伤的熨斗在炉灶上加热，但有时加热不均匀。手柄也会发热，这给用户带来了问题。 1870 年，美国人 Mary Potts 解决了这些困境。她制作了一个硬纸板底座，并用巴黎石膏填充它。这被放置在熨斗的主体周围，并使其保持凉爽以实现更均匀的加热。 Potts 还设计了一个可拆卸的木柄，它是 弹簧 为悲伤的铁装上了。因为木头不像铁那样保持热量，所以使用铁的人不会被烧伤。

1800 年代后期，美国家庭开始使用燃气后，燃气熨斗应运而生。最早的专利在 1874 年获得了专利。家庭有单独的燃气管道，燃气熨斗通过管道连接到燃气管道。熨斗包含一个燃烧器，气体流向该燃烧器。当用火柴点燃燃烧器时，熨斗被加热了。熨斗很热，有时会漏气，但燃气熨斗比悲伤的熨斗轻。其他燃料熨斗很快跟进。这些熨斗用油、汽油、石蜡和其他燃料加热。

电熨斗是在 1880 年代发明的，当时电力在家庭中广泛使用。第一台电熨斗于 1882 年由 Henry W. Seeley 申请专利。他的熨斗通过可拆卸的电线连接到电源上。电刺激了熨斗的内部线圈。但是Seeley 的熨斗和许多早期的电熨斗一样，没有电线。熨斗在支架上加热。 Seeley 的熨斗的一个大问题是它在支架上加热非常缓慢，而在使用时却迅速冷却。这种熨斗必须经常重新加热。

到世纪之交，熨斗技术有了长足的进步，熨斗在美国家庭中变得越来越普遍。 1903 年，电线直接连接到熨斗上的熨斗开始销售。 Earl Richardson 发明了一种底板（熨斗的底部由金属制成并进行实际压制），它改进了底板的加热方式和加热位置，以便更好地熨烫。他的熨斗尖端比中心更热，被称为热点。

在 1920 年代，Joseph Myers 通过添加由纯银制成的自动加热控制器改进了熨斗和绳索。恒温器很快成为标准功能。第一批无绳熨斗于 1922 年推出，但并未流行起来。 （第一款成功的无绳熨斗于 1984 年售出）。

1926年，Eldec公司推出蒸汽熨斗。蒸汽使干燥的硬织物更容易光滑。以前，用户将水洒在干衣服上，或者衣服潮湿时必须熨烫。蒸汽熨斗采用一个水箱，可以通过底板上的小孔产生和施加加热的水蒸气。蒸汽熨斗直到 1940 年代才流行起来。

Edward Schreyer 在 1938 年克服了底板生锈的问题。他开发了一种不会生锈或渗漏的铝合金。 1950 年代推出了可以在蒸汽或干式之间变化的熨斗。 1984 年推出了第一款具有自动关闭功能的熨斗。

现代铁杆在底板上有不粘涂层，这是 1995 年推出的一项创新。大多数特色的机身由塑料制成，底板上有更多的孔可以让蒸汽通过。在使用过程中，鞭子将电线挡住。 1996 年，在美国销售了大约 13-14 百万支具有多种功能的铁杆。

原料

铁杆主要由塑料和金属（铝和钢）制成。这些材料通常以塑料树脂、铝锭和钢板的形式进入工厂。金属用于制造底板、恒温器和其他内部机构。塑料用于制造外部和把手，以及水箱。某些组件，例如恒温器的弹簧、电源线、插头和相关连接，通常由钢铁公司外包。

制造过程

首先，熨斗的每个子组件都是在单独的自动化生产线上生产的。然后组装熨斗。

底板

• 1 底板由熔融铝铸造而成。模具的一部分会产生蒸汽熨斗中必不可少的孔。加热的金属在压力下插入模具中，冷却并脱模。
• 2 冷却后的底板采用以下三种方式之一进行处理。它被抛光，涂有不粘聚四氟乙烯材料，或用另一种金属覆盖。这种金属包括不锈钢。
• 为了完成这些过程中的一个或多个，底板被放置在一个大型自动传送带上，该传送带在每个步骤中旋转。
• 3 为抛光板，自动砂带机使用磨料带对板进行抛光和抛光。所需的光洁度决定了使用哪种等级的磨料。
• 4 自动喷漆机使用不粘涂层。应用后，底板在自动化工业过程中烘烤。
• 5 为了涂上另一种金属，外部金属盖由自动压印机制成。通过较小的机器压力机将产生的盖子压入或铆接到底板上。

恒温器

• 6 在注塑模具中，铸造了一个小金属柱。
• 7 弹簧安装在金属柱上。这个弹簧是一个双金属开关，由两种不同的金属制成，具有不同的线性热系数，结合在一起。弹簧实际上控制熨斗的温度。
• 8 个电源触点连接到弹簧末端，让电流通过，从而可以加热熨斗。这整个过程通常是自动化的。

水箱

• 9 在两件式注塑模具中，插入加热的塑料以制作水箱的上部和下部。水箱上的几个开口是作为模具的一部分创建的。
• 10 将模具置于压力下、冷却并作为单件式罐释放。
• 11 油箱的其他零件（泵、内腔、活塞、按钮和其他零件）是通过类似的注塑成型工艺制造的。
• 12 在自动化装配线上，零件组装在一起，而其他每个零件都放在水箱上。

住房

• 13 在注塑模具中，加热的塑料在压力下插入模具中，冷却并脱模。

处理

• 14 在注塑模具中，加热的塑料在压力下插入模具中，冷却并脱模。

组装

当所有零件都制造好后，熨斗在自动装配线上组装。

• 15 底板是装配线上的第一部分。恒温器要么拧在板上，要么由机器人焊接到板上。
• 16 对于底板-恒温器组件，水箱已安装到位。它使用螺钉或其他工业紧固件固定在自动化生产线上。
• 17 手柄和主体连接在底板、恒温器和水箱上，并通过螺钉固定。有时这个过程是自动化的，但也可以手动完成。
• 18 电线是最后添加的部分。有时这个过程是自动化的，但也可以手动完成。
• 19 在自动测试过程之后，手工检查熨斗。
• 20 个完成的熨斗手工装入单独的盒子中，并附有说明和其他文件。 （对于某些公司而言，这是一个自动化过程。）
• 21 单独的箱子被放置在运输纸箱或主包装中，以分发到仓库。

质量控制

在制造过程开始之前，所有原材料都经过抽样检查以确保一致性。在制造熨斗的每个子组件时，都会检查这些部件的功能是否正确。

在组装过程中，一个熨斗从生产线上取下，并由一个独立的部门拆开以寻找错误。任何错误都会导致整批熨斗在必要时进行检查和纠正。产品组装好后，工人还要检查熨斗的电气功能和水的完整性。

副产品/废物

如果可能，成型过程中任何多余的金属或塑料都会在该过程中重复使用。任何无法使用的东西都会被回收。

未来

铁杆最明显的改进可能是底板。可能会发明更好的涂层，它们更能抵抗拉链或衣服上其他突出物的损坏，并减少织物上的阻力。这些改进可能以更好的合金或更好的不粘涂层的形式出现。更好地控制热量和蒸汽的内部机制也将继续发展。