制造业中的铸造类型
在本文中，我们将了解制造业中使用的铸造类型。铸造是主要用于重工业的主要制造工艺。水轮机外壳、床身、阀壳、水轮机叶片、佩尔顿轮、弗朗西斯转轮等主要机械部件的大部分部件均采用铸件制造。与锻造相比，铸造产品的强度较低，但任何困难的零件都可以用这种技术铸造。
转换类型：
铸造被广泛使用，任何许多不同的形状和材料都可以用它来铸造。有多种铸造方法可用于不同的形状和材料。铸造有以下类型。
砂铸：
广泛用于铸造不同工艺。沙子很容易获得，并且具有较高的食堂性，因此用于铸造。这是通过以下步骤完成的。
- 使用软件或手动进行设计。
- 在样板店制作木样。通常将图案分成两半，并可以根据复杂程度相应增加。
- 将图案放入烧瓶中，然后将沙子和粘土与水的混合物倒入其中。流道、冒口、核心、浇注系统也适合其中。
- 当模具变硬时，图案会从模具中取出，熔融金属倒入模具中。
- 让金属凝固到铸件中。
- 凝固后的铸件从铸件中取出并送至机加工车间进行加工。
外壳铸造：
它是另一种铸造方法，用于铸造涡轮叶片等薄型材。这种铸造不同于砂型铸造。在这种类型的铸造中使用金属图案。它包括以下步骤。
- 首先铸造金属图案。用于铸造的金属一般为铝或铸铁
- 将图案加热至 250 度并放入烧瓶中。
- 烧瓶中装满了砂树脂混合物。浇口与加热的图案接触后，树脂会立即固化。
- 砂子固化后，将多余的砂子取出。现在创建了一个空腔壳。该外壳被进一步加热到燃烧器中，从而实现适当的粘合。
- 将金属倒入外壳中并使其凝固。
- 凝固后的铸件从外壳中取出并送去机加工。
投资铸造：
在这种类型的过程中，使用蜡模。该图案首先是由蜡浸入食堂材料中创建的。这种食堂材料制作了一个外蜡图案。模具加热后，可以从模具中脱蜡。现在熔融金属倒入由它形成的空腔中并允许凝固。铸件适当凝固后取出铸件送机加工。这种工艺的主要优点是可以获得非常高的精度和表面光洁度。用于复杂形状和批量生产。
石膏模铸造：
这些方法使用石膏模进行铸造。第一个石膏模具是使用图案创建的。去除图案后，石膏模具可以在烤箱中干燥。干燥后，将熔融金属倒入其中并使其凝固。完全凝固后将砂子送至机加工车间。大多数锌和铝用作熔融金属。此铸件用于创建原型。
陶瓷模具铸造
陶瓷模具铸造与熔模铸造相同，但不使用蜡模。将陶瓷和液体粘合剂的浆料浇注在易于固化的图案上。没有使用蜡模，因此没有铸件尺寸的限制。这种类型的铸件主要用于铸造阀体、军用设备等重型部件。
压铸：
这种铸件主要用于铸造铝、铅等。在这种铸件中，液态金属在高压下被泵入金属模具并使其凝固。让金属在那里凝固，凝固后取出。模具再次用于下一次铸造。非常适合铸造低熔点金属的批量生产。它不适用于高熔点金属。模具成本也很高。
离心铸造：
是铸造对称圆柱构件最合适的铸造工艺之一。在这个过程中，液态金属被浇注在旋转模具的中心。模具旋转，离心力作用在熔融金属上，迫使其向圆周方向移动。它用于创建空心形状。轻杂质聚集在中心附近，机器去除。这个过程消除了核心和浇注系统的使用。这种类型的铸件用于制造管道等。
连续投射：
这是一种不同的铸造工艺，用于制造连铸。在这个过程中，我们不使用模具或应对和拖动。原则上是不同的。在这个过程中，熔融金属倒入连接到铜管的垃圾中。铜管四周水冷。金属通过管道后直接或立即冷却。铸件从另一侧取出。这个过程不断运行，熔融金属不断涌入其中。它用于创建方形或其他形状的简单块，进一步用于轧制或其他过程。
这些都是主要的铸造类型。如果您对本文有任何疑问，请通过评论询问。如果你喜欢这篇文章，别忘了在社交网络上分享。订阅我们的网站以获取更多信息性文章。感谢您阅读它。
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