不同的刀具材料

今天我们将讨论机械工业中最常用的刀具材料。刀具在机械加工中起着非常重要的作用。工件的形状、表面光洁度和其他一些特性直接取决于工具材料及其设计。使用适当材料的适当设计工具可提供更好的表面光洁度和高精度。工具最重要的特点是：

切割工具材料：

工具制造中最常用的工程材料有：

碳钢广泛用于加工镁、铝、木材等软材料。它含有碳、硅和镁等成分。这种材料用于制作手钻窄刃、丝锥、模具、凿子等。其切削速度约为10毫米，最高工作温度为200-250摄氏度。

高速钢是一种非常常见的刀具材料，它是钢钨、铬和钒的合金。它含有 18% 的钨、4% 的铬和 1% 的钒。这种材料是深度硬化的，可以在油、空气或盐中淬火。它具有最高的韧性。其切割速度约为 30 – 50 毫米。它可以在高达 650 摄氏度的温度下工作。

根据材料的组成，可分为两大类。

1.以钨为主要合金元素的钨类钢。 2．钨被钼部分或全部替代的钼型钢。它比钨类钢便宜，在相同硬度水平下具有更大的韧性。

Stellite是一种有色合金，含有钴、铬、钨、钼和硼。钴的使用量约为 38 – 53%，铬为 30 – 33%，钨约为 10 – 20%，碳含量约为 1 – 3%。这种材料的性能介于高速钢和硬质合金之间。其切割速度约为 50 – 80 毫米。它的最高工作温度约为900摄氏度。

这种刀具材料主要用于以较高的速度和进给速度进行粗加工，它可以加工更难加工的材料，如高强度钢、不锈钢和热处理的耐钢。

它是由粉末冶金技术制成的。在这种材料中，钴充当粘合材料。这些材料可以分为三种。

1.以钴为粘合剂的直碳化钨。2。碳化钨以钴为结合剂，含有大量钛、钽、铌、钶等碳化物。 3．以镍或钼为结合材料的碳化钛。

它可以工作的最高速度约为60-200毫米，工作温度极限可达1000-1200摄氏度。

完成后的所有碳化物都非常脆，并且抗冲击和冲击载荷的能力很弱。这就是为什么振动对硬质合金刀具非常有害。

该工具是碳化硅和氧化铝的组合。它也是由粉末冶金制成的。
它不能低速工作。与硬质合金刀具相比，这种刀具材料具有非常高的耐磨性和硬度。与硬质合金刀具相比，它特别适用于切削速度更快的铸铁和高强度钢的加工。它的最高工作温度约为1400摄氏度。其切割速度约为 300 – 600 毫米。

陶瓷与金属的组合称为金属陶瓷。这种材料具有陶瓷的高耐火度和金属的高韧性和抗热震性。通常的组合是氧化铝与金属（W、Mo、硼、Ti 等）的含量为 10%。

金刚石是地球上已知最高的硬质工具材料。它具有良好的导热性，低热膨胀和低摩擦系数。它的切割速度约为 1500 – 2000 mmm。用于加工硬质合金、氮化物等硬质材料。多用于加工有色金属。

它是仅次于金刚石的第二硬材料。它不是天然材料。它由氮原子和硼原子组成。它具有高硬度和高导热性。 CBN 具有化学惰性，可替代金刚石来加工钢。它主要用作砂轮中的磨料。它的最高切削速度约为 600 – 800 mmm。

是一种新型切削材料。它的成分是 50% 的钶、30% 的钛和 20% 的钨。它具有高硬度、高韧性和优异的抗冲击性。主要用于钢材切削材料，不适合切削铸铁、不锈钢及以镍、钴、钛为母材的高温合金。与碳化钨相比，UCON 的切削速度提高了 60%。

它是一种性能介于高速钢和硬质合金之间的新型切削材料。这种材料由均匀分散在可热处理钢材料中的TiCN细晶粒组成。用于生产中小型钻头和铣刀。它也用于复合和涂层技术。主要用作高速钢或弹簧钢的芯材。

这就是机械工业中最常用的刀具材料。如果您对本文有任何疑问，请通过评论询问。如果你喜欢这篇文章，别忘了在你的社交网络上分享。订阅我们的网站以获取更多信息性文章。感谢您阅读它。

制造工艺