6 金属铸造厂使用的不同类型的铸造工艺
在这里，我们列出并讨论了金属加工铸造厂常用的 6 种不同类型的铸造加工。检查此处以指定不同类型的铸造工艺、优缺点以及每种铸造技术的应用。
铸造是铸造厂中的一种金属加工工艺，用于制造铸造零件，适用于从机械工程、汽车零部件、航空航天零件到日常家居用品等一系列行业。
铸造加工的工作是熔化金属，倒入模具，等待凝固。收集到的毛坯要么直接投入使用，要么必须经过进一步的加工步骤。
金属铸造是一种高度灵活的工艺，无论金属硬度如何，都可以制造复杂形状的零件，而只取决于金属的熔化温度。可以说，任何可以熔化的金属都可以铸造出来。
加工金属加工有不同的技术，每个铸造厂都投资并专门从事某些类型的铸造加工。在本文中，我们介绍了金属铸造厂常用的 6 种不同类型的铸造工艺 .您将找出不同类型的金属铸造方法如何加工铸件以及每种技术的优缺点的答案。
1。湿砂铸造
什么是湿砂铸造？
湿砂技术在铸造行业有着悠久的传统，但由于其有效性至今仍被广泛使用。 湿砂铸造是铸造厂中最传统和最可取的不同类型的铸造 .
在这种铸造加工中，砂型是大批量生产的。每个砂型使用一次，破碎后收集毛坯。
与树脂砂铸造不同，湿砂具有含水量。 “绿色”一词不是关于它的颜色，而是关于沙子中的水分质地。它和具有自然结合的能力主要是由于粘土剂。
湿砂型组成
为了制作湿砂型，金属铸造厂结合了以下组件：
- 砂：硅砂 (SiO2)、铬铁矿砂 (FeCr2O4) 或锆石砂 (ZrSiO4)（约 75% 至 85%）
- 膨润土：（5% 到 11%）
- 水 (2-4%)
- 其他 (3-5%)
湿砂铸造工艺
湿砂铸件按以下步骤处理
- 第 1 步 ：按比例混合沙子。决定砂混合物的粘合性是非常重要的。每个金属铸造厂都遵循上述比例，但他们会通过添加其他药剂有一个秘密的混合配方。
- 第 2 步 :将砂子装入模具中，然后压制模型以创建模腔。今天的铸造厂使用上拖装置来制作砂型。
- 第 3 步 ：移除图案后，会创建一个与预期铸造形状相似的型腔。
- 第 4 步 ：在模具表面涂上一层涂层，增加表面光泽度和耐热性。
- 第 5 步 :将熔融金属倒入模腔并冷却。收集毛坯并进行进一步的加工步骤（如果需要）。
- 第 6 步 ：重复这些步骤，制作出足够量产所需的模具。
湿砂铸造特性
优势 ：
- 这是一种经济且廉价的生产方式，尤其是在小批量生产时
- 不需要对工厂设施进行非常高的技术投资
- 申请中大批量铸造订单
- 允许将任何合金倒入模具（黑色金属和有色金属材料）。 Plus 几乎可以用于图案和设计
- 铸件收集后，沙子可以重复使用。它节省了铸造厂的投入材料成本。
限制
- 铸件尺寸限制。它可以制造重量在 1 到 500 磅之间的铸件。对于较大的，应考虑其他铸造方法。
- 不适合铸造复杂的铸造细节
- 需要更多机加工处理的大公差
- 关注铸造缺陷，例如气孔、气孔等，但可以通过铸造厂的技术技巧进行控制。
湿砂铸造应用
湿砂铸造在一系列应用中非常受欢迎。在美国，42%的铸件采用湿砂工艺制造，而自硬铸造则占40%（第二种流行的铸造方法）。
您可以找到绿砂铸件，从灯柱、长凳、垃圾箱等户外装饰件；工程细节、汽车零部件、航空航天、泵壳到浮标重量等。
在此处阅读有关湿砂铸造的更多信息。
2。呋喃树脂砂铸造
什么是呋喃树脂砂铸造？
金属铸造厂中其他常见的不同类型的铸造工艺是呋喃树脂砂铸造。与提供自然粘合的湿砂不同，呋喃树脂砂铸造依靠一些催化剂和粘合剂来粘合砂。在这种铸造方法中，砂、呋喃树脂和催化剂混合在一起，砂混合物通过化学反应自硬化。
收集的毛坯表面光洁度好，精度高。
呋喃树脂砂型组合物
在呋喃树脂砂铸造中，模具由以下配方制成：
- 沙子：硅砂 (SiO2) (40-60%)
- 呋喃树脂：0.7-1.3%，取决于铸件质量。根据铸件要求和铸件结构，需要较少或不用氮气。
呋喃树脂在这种铸造方法中发挥了重要作用。它是一种含 75% 糠醇 + 11% 甲醛 + 9% 尿素 + 5% 水的高分子化合物。甲醛和尿素的比例影响树脂混合物的固化时间和强度，而糠醇（FA）则影响混合物的耐热性能。
- 催化剂：固化剂和附着剂 (30-50%)
呋喃树脂砂铸造工艺
呋喃树脂砂铸造工艺说明如下：
呋喃树脂砂铸造特性
优势
- 公差小，精度高
- 与其他铸造方法相比，它提供了非常光滑的表面铸造光洁度
- 尽量减少砂眼、气孔、缩孔等铸造缺陷
- 铸件尺寸灵活。呋喃树脂砂铸件可制造重量从十几公斤到几吨不等的大件
限制
- 这是一种比其他铸造工艺更昂贵的方法
- 对原材料的严格要求
- 造成环境问题
呋喃树脂砂铸造应用
呋喃树脂砂套管以其优异的优势，常被首选用于铸造汽车零件、农机零件、航空航天零件、船舶发动机等要求高精度和紧公差的精密零件。
在此处阅读有关呋喃树脂砂铸造的更多信息。
3。消失模铸造
什么是消失模铸造？
消失模铸造是一种类似于熔模铸造的蒸发型工艺。该图案不是蜡，而是由消失模法中的泡沫制成。
与砂型铸造不同，该模型可以去除并重新用于制造其他模具，消失模模型可以使用一次并蒸发，从而形成铸件。
不像砂型铸造那样流行，但消失模铸造是不同类型的铸造工艺之一，它仍然具有非常棒的特点，适合批量生产中小型细节铸造零件。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺遵循以下步骤：
- 第 1 步 :图案制作。消失模可通过切割机或聚苯乙烯珠粒注塑法制作 .该图案可以是一个完整的图案（简单设计），也可以是几个部分，然后粘合在一起形成意图铸造的复制品。
- 第 2 步 :绝缘漆涂层，增强模具表面的耐久性，防止腐蚀和破损
- 第 3 步： 将泡沫模型放入烧瓶中，将未粘合的沙子包围并压实。
- 第四步： 浇注熔融金属，蒸发泡沫图案，形成毛坯
- 第 5 步： 如果需要，清理剩余的沙子并进一步加工。
消失模铸造特性
优势
- 灵活的设计
- 铸造其他铸造工艺无法想象的复杂形状
- 精度高，公差小
- 无型芯缺陷，无模具移位，表面光洁度极佳
- 减少处理时间
- 降低生产和投资成本
限制
- 它比其他方法更昂贵
- 设置或小订单的成本非常高
消失模铸造应用
消失模铸造不限于任何设计和类型的合金。通常选择铸造其他方法无法工作的复杂铸件。例如汽车细节零件、高精度机械元件、复杂的核心产品……
在此处阅读有关消失模铸造的更多信息。
4。熔模铸造
什么是熔模铸造？
熔模铸造或失蜡铸造是一种先进的铸造方法，用于铸造复杂的薄壁形状。这个过程类似于消失模铸造。一次性蜡模不是泡沫模，而是通过注射法成型，然后涂上几层耐火材料。
通过熔化蜡模，形成模腔并准备好将金属液体倒入。请注意，该模式只使用一次，并且每次铸造都需要一个模式。
这种方法具有铸造细节精度高的特点，因此机械制造业往往首选铸造产品，特别是生产小细节、精度高、无需机加工或无法机加工的产品。
熔模铸造工艺
- 第 1 步 :制作母版和模具
- 第 2 步 ：将蜡注入模具中，制作蜡模。
- 第 3 步 :组装模式部分
- 第 4 步 :贝壳制作
- 第 5 步 :加热脱蜡
- 第 6 步 :浇注熔融金属
- 第 7 步 :粉碎
- 第 8 步 :切断
- 第 9 步 :成品铸件
熔模铸造特性
优势
熔模铸造是一种具有许多优点的现代铸造方法。
- 与砂型铸造相比，失蜡铸造可以制作出更好的复杂细节、薄壁、高表面质量，并显着减少机加工工作量。许多成品铸件可以立即使用。
- 它可以生产几克到一吨重的产品。
- 可以铸造不锈钢、薄钢等难熔合金
- 铸件表面精度高、光泽度高
- 铸件不易开裂或翘曲
限制
- 劳动强度大
- 生产周期长
- 模具制造成本高
熔模铸造应用
复杂的铸件，或在批量生产中制造齿轮；自行车后备箱；摩托车盘；抛丸机中的备件……重量为 0.02 ÷ 100kg 的铸件；厚度0.3mm，孔径2mm。
5。压铸
什么是压铸？
压铸是一种在高压下成型的材料方法，适用于铸造有色金属及合金。
它用于批量订单的铸造零件，因为这种铸造方法的优点是它的高生产率和由于应用了全自动生产线而简化了流程。 收集到的毛坯公差小、精度高、表面光洁度好。
压铸工艺
- 第 1 步 :将金属熔化成液体
- 第 2 步 :将熔融金属倒入腔室中
- 第 3 步 :高压 活塞注射系统将流体推入模具
- 第 4 步 :等到铸件凝固，再取出型芯
- 第 5 步 :闩锁将物体弹出
- 第 5 步 :去掉废品，继续 下一段
压铸法的整个铸造过程需要使用高压活塞和紧压机来保证铸件的耐用性。采用自动线工艺，铸件的质量取决于金属液成分、机械系统、铸造压力等诸多因素。
压铸特性
优势
- 公差小，精度高
- 甚至可以浇铸 1mm 的薄壁铸件
- 高光泽铸件表面
- 尺寸一致性高，设计统一
- 减少加工工作
- 批量生产效率高，适合大批量订单
- 节省人工成本的全自动生产线
限制
- 昂贵的工具成本
- 需要预先投资机械设备
- 造型设计的局限
压铸应用
压铸常用于小零件、大宗订单如活塞、曲轴、变速箱等的铸造。它可以生产通常重达5kg的铸件，但也有用于重达50kg但零件的铸件箱。价格很高。
压铸中使用的合金需要均匀，熔融时具有良好的稀释性能，成分稳定不会粘附在模具上，并且在高温加热时具有塑性强度。这种铸造技术通常首选铜、铝和不锈钢。
在压铸中，与所有其他合金相比，铝合金的使用最多。仅在美国，铝压铸件每年的价值就高达 25 亿美元。特别是铝压铸占所有其他方法总和的两倍。
6。永久模具铸造
什么是永久型铸造？
永久模具铸造，也称为金属模具铸造，是一种铸造工艺，其中模具由金属制成，如压铸件。它用于通过使用单个可重复使用的模具来生产大量铸件。模具可多次重复使用，故称为永久成型法。
永模铸造适用于比压铸更大的铸件，10kg左右，当然也可以更高，20kg甚至50kg，成本会更高。
永久模具铸造工艺
永久模具铸造过程简单地包括以下步骤：
- 第 1 步 :将熔融金属倒入模具中
- 第 2 步 ：允许冷却和固化
- 第 3 步 ：打开模具并收集铸件；
- 第 4 步 ：然后继续上述这些过程，以根据需要制作尽可能多的铸件。
值得注意的是，该过程中的模具由铸铁等高温金属材料制成，能够承受连续加热和冷却所涉及的大体积。
永久模铸造特性
优势
- 高精度和紧公差的铸造结果
- 与砂型铸造相比，铸造缺陷更少
- 铸件具有高强度、韧性和延展性
- 模具的耐用性高。
- 由于节省了模具制作时间，因此高生产率降低了生产成本。
限制
- 难以铸造过于复杂、墙壁大、重量大的物体
- 模具制造成本很高。
- 需要一种将铸件推出模具的机制，因此它们有时会在铸件中形成凹痕。
永久模铸造应用
这种永久性铸造模具最常用于铸造铝、镁、铜合金和灰口铸铁，因为它的熔点低。适用于活塞、齿轮坯、厨具、机床中的细部、飞机轮毂、泵零件等简单和中小型铸件的大批量生产，重量不超过25kg。对于内部形状复杂的物体，建议使用砂芯。
总结
以上内容已经列出并分析了6种不同类型的铸造工艺 常用于金属铸造厂家。总体而言，这些铸造技术中的每一种都保持优势和局限性。根据铸造要求和项目需求，铸造厂将考虑适合应用的铸造工艺。
作为领先的铸造公司之一和批发到世界市场，VIC 是砂型铸造厂，拥有三种主要铸造技术，包括湿砂铸造、呋喃树脂铸造和消失模铸造。 通过这三种不同类型的铸件，我们能够制造任何铸件，从小型、中型、大型到简单、复杂的形状设计。通过电子邮件联系 VIC 铸造厂以获得 OEM 铸件项目 [email protected]
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