切削液异味和腐蚀问题及解决方案
切削液具有冷却、润滑、清洁、防锈等功能，被广泛应用于切削加工。
在切削液的使用中，经常会出现变质、异味、腐蚀、起泡、操作者皮肤过敏等问题。结合我们在工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及对策。
1。切波变质及异味问题
切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要包括好氧菌和厌氧菌。好氧菌生活在含有矿物质的环境中，如水、切削液浓缩液、机床泄漏的油等。在有氧条件下，它们每 20-30 分钟分裂成两个。厌氧菌生活在无氧环境中，每小时分裂成两个，代谢释放SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液会发臭。
（1）细菌主要通过以下途径进入切削液：
*在制备过程中细菌侵入，例如用于制备切削液的水中的细菌。
*空气中的细菌进入切削液。
*工作流程之间的转移导致切削液感染。
* 操作人员的不良习惯，如乱扔垃圾。
*机床和车间的清洁度较差。
（2）控制细菌生长的方法：
*使用优质、稳定的切削液。
*用纯水配制浓缩液，不仅配制方便，还能提高切削液的润滑性，减少切屑带走量，防止细菌侵蚀。
*使用时要控制切削液中浓缩液的比例不要过低，否则容易引起细菌滋生。
*由于机床使用的油中含有细菌，因此必须尽量减少从机床中泄漏到切削液中的油。
*切削液的pH值在8.3~9.2之间时，细菌难以生存，应及时添加新的切削液提高pH值。
*保持切削液清洁，不要让切削液接触到污垢、油污、食物、烟草等。
*经常使用杀菌剂。
* 保持车间和机床清洁。
*如果设备没有过滤装置，应定期撇去浮油以去除污垢。
2。切削液的腐蚀问题
(1)腐蚀原因
1）切削液中浓缩液比例低。
2）切削液的pH值过高或过低。例如当PH>9.2时，对铝有腐蚀作用。因此，应根据金属材料选择合适的pH值。
3) 与异种金属材料接触。
4) 将工件放在纸或木垫上。
5) 堆叠零件。
6) 切削液细菌数超标。
7）工作环境湿度过高。
（2）防止腐蚀的方法
1) 用纯水配制切削液，切削液的配比应按照切削液手册中的推荐值使用。
2) 必要时使用防锈液。
3）控制细菌数量，避免细菌的产生。
4）检查湿度，注意将工作环境的湿度控制在合适的范围内。
5) 避免污染切削液。
6) 避免接触异种材料，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜。
制造工艺