螺纹攻丝常见问题：成因诊断与解决方案全攻略
丝锥是加工各类中小内螺纹的工具，结构简单、使用方便，可手动或机床操作。攻丝过程中会遇到哪些问题？如何找准原因并解决？
攻丝工艺问题、原因与对策
丝锥牙部崩刃
原因：前角过大；每齿切削厚度过大；淬火硬度过高；长期使用严重磨损。
对策：适当减小前角；适当延长切削锥长度；适当降低硬度；及时更换丝锥。
丝锥折断
原因：螺纹底孔直径过小导致排屑不畅堵屑；钻孔深度不足、切削速度过高或攻丝速度过快；底孔尺寸与丝锥不匹配；丝锥磨削参数选取不当导致工件硬度不均；长期使用严重磨损。
对策：正确选取底孔直径；修锋利切削刃倾角或选用螺旋槽丝锥；底孔钻深达标；适当降低切削速度按标准选取；攻丝时校准丝锥与底孔同轴度，使用浮动攻丝夹头；增大前角、缩短切削锥长度；确保工件硬度达标，选用安全夹头；丝锥磨损及时更换。
丝锥磨损过快
原因：攻丝切削速度过高；磨削参数选取不当；切削液选用不当或不足；工件材料硬度过高；磨削时烧伤。
对策：适当降低切削速度；减小前角、延长切削锥；选用润滑性好切削液；工件适当热处理；正确磨削丝锥。
螺纹中径过大
原因：丝锥中径精度等级选取不当；切削液选用不合理；攻丝切削速度过高；丝锥与底孔同轴度差；磨削参数不当；磨削产生毛刺、切削锥过短。
对策：合理选择中径精度等级；选用合适切削液并适当降低切削速度；校准同轴度并用浮动夹头；适当减小前角和后角；去除磨削毛刺、适当加长切削锥。
螺纹中径过小
原因：中径精度等级选取不当；磨削参数不合理、丝锥磨损；切削液选用不当。
对策：选用合适精度等级丝锥；适当增大前角和切削锥角；更换过度磨损丝锥；选用润滑性好切削液。
螺纹表面粗糙度过大
原因：磨削参数不当；工件材料硬度过低；丝锥磨削质量差；切削液选用不当、切削速度过高；丝锥长期磨损。
对策：适当增大前角、减小切削锥角；工件热处理提高硬度；保证丝锥切削面表面粗糙度低；选用润滑性优异切削液；调整切削速度、更换磨损丝锥。
工业技术