Tufram表面处理技术主要性能介绍

Tufram最初由美国国家航空航天局开发并投入使用。自该项目开始以来，Tufram 涂层已应用于航天器的各个部分。它们需要在极端环境下工作，包括真空到 10-6 托，温度从负 100 华氏度（负 73 摄氏度）到 350 华氏度（177 摄氏度），以及极端振动环境下。今天，它们被用于真空包装和一些必须在真空下工作的机械。

虽然 Tufram 涂层最初是为了解决 NASA 飞机上铝制零件的耐磨性和性能问题而开发的，但世界各地的工程师很快意识到，它们可以作为解决许多铝制零件遇到的问题的方法，例如许多制造、加工和包装设备。

Tufram涂层作为一项可以让铝材表现出比钢更强硬度的创新专利，多道工序的工艺，Tufram涂层将陶瓷导热片的硬度与Magna Metal专利聚合物的优良特性相结合，使铝件具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性和永久自润滑性是列表中没有的。

由于加工过程中表面性能优于铝和其他单个部件，因此 Magna Metals 应用的 Tufram 涂层被定义为“协同效应”。

特点 O f 图弗兰 S 表面 T 治疗

防腐剂

Tufram 涂层具有比传统硬氧更好的耐腐蚀性。一些品种对大多数常规化学品和盐雾表现出极高的抵抗力。实验测试证明，在248华氏度（120摄氏度）的王水中浸泡168小时，表面没有受到影响。经过Tufram处理的表面长时间持续暴露在空气和盐水中后，几乎不会发生腐蚀。此外，Tufram对高强铝材的增强效果超过了ASM2482的最低336小时盐雾试验要求。

当提出对铝材的最高防腐要求时，推荐使用 Magna Metal HCR，可提供比要求高 40 倍的保护。

耐磨

光滑的表面沉积产生最耐磨的 Tufram 处理。泰伯磨损试验表明，Tufram 的耐磨性远优于渗碳硬化钢或镀硬铬。无论是什么其他金属摩擦 Tufram 涂层，它都只是非常轻微地磨损。

摩擦系数

有时静摩擦系数会随着力的增加而降低。 Tufram 消除了由高滑动摩擦引起的“粘滑运动”和振动。更多信息请参考《通用麦格纳摩擦数据指南》

硬度

根据Tufram类型的选择和合金品种的使用，等效硬度从Rc40到Rc65不等。

附着力和抗冲击性

Tufram 涂层紧密粘附在大多数合金上，尤其是那些含镁的合金。抗冲击性仅受 Tufram 涂层应具有的母材结构强度的限制。

符合 FDA/USDA/NSF/AgriCanada

由于符合 FDAUSDA、NSF、AgriCanada 法规，大多数 Tufram 涂料适用于食品和药品加工和包装，以及一些制药行业应用。

温度

根据处理工艺和所用合金的不同，Tufram 可表现出低至负 360 华氏度（负 218 摄氏度）的高强度、韧性和自润滑性能，并可达到高达 800 华氏度的温度（ 427 摄氏度）。间歇性工作。

不粘和脱模性能

很少有固体物质，甚至粘合剂、粘合剂产品或胶水可以永久粘附在浸渍有专利聚合物的 Tufram 涂层部件的表面。

自润滑表面

在 Tufram 处理过程中浸入铝中的专利聚合物可平滑铝表面的粗糙度，并能提供永久的自润滑表面，从而大大降低表面张力。 Tufram 涂层部件具有更长的抗磨损寿命，需要更少的维护，并且可以减少停机时间并提供更高的工作效率。相应的滑动或旋转运动部件的摩擦力会急剧减小。

热导率

Tufram 涂层铝具有快速的导热和冷却性能。

耐酸碱溶液

Tufram600 系列涂料对酸或碱溶液或气体具有超强的抵抗力。在加湿试验中。

不润湿

新形成的表面疏油疏水，可以抵抗大多数液体的润湿。清洁更快、更容易、更彻底。零件会自动清洁。大大减少了维护时间和人工。

耐候性

通过对 Tufram 涂层样品的测试，它们在不同的天气条件下暴露了数年，这证明它们可以承受各种天气类型。 Tufram 涂料还具有出色的抗紫外线和极热性能。