PLC平面磨床核心技术：金属与非金属精密精加工
工艺原理
平面磨削是最常见磨削作业。属精加工工艺，用旋转砂轮平整金属/非金属工件平面，去除氧化层与表面杂质，赋予精细外观，亦可获功能性设计表面。
PLC平面磨床由砂轮、工件夹持器（卡盘）、往复/旋转工作台组成。夹持器固定工件，两种方式：铁磁件用电磁卡盘吸附；非铁磁/非金属件用真空或机械夹持。若仅有电磁卡盘，可在其上放置铁磁钢/铸铁机用虎钳夹持非铁磁工件。
平面磨削关键因素：砂轮材质与工件材质。典型工件材质：铸铁、低碳钢——不易堵塞砂轮。其他材质：铝、不锈钢、黄铜、部分塑料。高温磨削易致材质弱化、腐蚀倾向增、磁性材料失磁。
砂轮不限圆柱形，可制成任意几何形状传递给工件。操作员可修整简易砂轮得非标几何。磨削时砂轮形状会以倒像形式转印工件。
“无火花”是追求精密值的术语，意指工件在砂轮下不重置切深反复多次通过，直至无火花，以消除机床或工件不合度。
设备构成
PLC平面磨床配电磁卡盘，内嵌图展示手动永磁卡盘。
PLC平面磨床提供精密磨削表面，用于关键尺寸或表面光洁度。
典型精度视类型/应用而定，多数PLC平面磨床可达±0.002mm（±0.0001英寸）。
机床由工作台沿砂轮面纵横移动组成。纵向进给通常液压驱动，横向亦然，但可根据最终用途（制造/车间/成本）混合手动/电动/液压。砂轮安装于主轴头旋转，高度亦可上述方式调节。现代PLC平面磨床半自动化，切深与无火花次数可预设，设定后极少需操作员干预。
工件材质决定夹持方式，常用磁性卡盘：电磁或手动永磁，两类均见图一。
机床适配冷却液喷淋与金属粉尘吸尘（金属屑与砂轮屑）。
PLC平面磨床类型
水平主轴（外圆）平面磨床
砂轮周边（平边）接触工件形成平面。外圆磨削用于直平面、锥/曲面、槽、肩部平面、凹面、轮廓的超精密加工。
垂直主轴磨床（端面）
砂轮端面（杯形、圆柱、盘形、段形）作用于平面。端面磨削常用于快速去除材料，部分机型可高精度作业。工件装于往复工作台（可按任务更换）或连续/分度旋转回转工作台。分度允许一工位装卸同时另一工位磨削。
单/双盘磨床
盘磨类似平面磨，但砂轮与工件接触面更大。单盘磨有垂直/水平主轴；双盘磨同时加工工件两面，能达极严公差。
PLC平面磨床砂轮
主条目：砂轮
氧化铝、碳化硅、金刚石、立方氮化硼（CBN）为四大常用磨料。氧化铝最常用。成本考量下，金刚石/CBN砂轮常用廉价芯体包覆磨料层。金刚石/CBN极硬，适合经济磨削陶瓷、硬质合金等氧化铝/碳化硅无法加工的材料。
砂轮状态对任何磨削至关重要。修整器维护砂轮状态，可安装工作台或砂轮头，便于随时修整。
润滑与冷却
参考：切削液
润滑剂用于冷却工件砂轮、润滑界面、排屑。必须直接喷射切削区防止被砂轮甩带。典型润滑剂：水基化学液、水基油、合成油、矿物油。润滑剂选择取决于工件材质，详见下表。
制造工艺