精密零件CNC加工后热处理的重要性
CNC精密加工中常用的后续工序有很多，如热处理、表面处理等。这些加工技术是为了让精密零件更加实用。
热处理包括加热、保温和冷却三个阶段。影响热处理的主要因素是温度和时间。
热处理是将固体钢加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，使钢的内部组织发生变化，从而获得所需的性能。
在CNC精密加工中，热处理是为了提高机械零件的机械功能，保证加工质量满足商品使用的需要。
首先我们要了解零件加工过程中所谓的热处理包括多少种方法？鉴于各种方法在加工过程中出现的频率和重要性，我们选择以下类型进行分析，即关键分析。
在机械加工过程中，我们使用四种最多的热处理方法：退火、正火、淬火和回火。让我们一一分析。
退火
退火处理的定义：
将金属零件加热到一定的高温，保持一段时间，然后自然冷却的一种金属热处理工艺。
它的主要功能：
- 降低零件硬度，提高切削性能
- 消除零件的残余应力，稳定尺寸，降低变形和开裂的概率
- 细化晶粒，调整结构，消除材料结构的缺陷
- 统一材料组织和成分，提高材料性能或为后续热处理工艺准备组织
标准化
归一化处理的定义：
将金属零件加热到一定的高温，保持一段时间，然后通过喷水、喷淋、吹气等方式让其在空气中冷却，与退火处理不同的是冷却速度较快，所以得到的材料组织需要更细，力学性能也要提高。
它的主要功能：
- 去除材料的内应力
- 降低材料的硬度，增加可塑性
淬火处理
淬火处理的定义：
将金属零件加热到临界温度Ac3或Ac1以上的温度，保持一段时间使其完全或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷却速度快速冷却到Ms以下，以进行马氏体相变热处理工艺。
它的主要功能：
- 显着提高零件的刚性、硬度、耐磨性和疲劳强度
- 满足某些特殊钢的铁磁性和耐腐蚀性能的理化性能
回火处理
回火处理的定义：
指将淬硬或正火后的钢材在低于临界温度的温度下浸泡一段时间，然后以一定速度冷却，以增加材料韧性的热处理方法。
它的主要功能：
- 消除工件淬火过程中产生的残余应力，防止变形和开裂；
- 调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，以达到更好的性能要求；
- 稳定的组织和规模，并确保准确性；
- 改进和增强处理性能。
热处理目的
当机械设计工程师设计的零件需要进行热处理时，无非是以下要求：
- 消除材料的铸造应力的目的是为了获得更稳定的加工尺寸和精度。
- 提高零件的切削性能，目的是在零件加工过程中具有更高的加工效率、更好的加工质量和更低的加工成本。
- 提高零件的刚性、硬度和耐磨性。
大部分零件的热处理要求都是围绕以上三大方面进行设计的，因此您只需根据自己的要求使用以上四种热处理方法即可。
制造工艺