为什么要在 CNC 加工零件上留下加工余量？
随着市场上出现的多种加工技术，它们逐渐被我们熟知或认可。在行业中，CNC加工仍然是使用较多的一种加工技术。但是，据许多用户称，在生产过程中，CNC加工零件会留下加工余量。他们为什么这样做？
CNC加工各工序去除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆、孔等扭转面，加工余量是从直径考虑的，所以称为对称余量（即两侧余量），即实际去除的金属层厚度是直径上的加工余量。一半。平面的加工余量为单边余量，即实际去除的金属层厚度。
工件上留有加工余量的目的是去除前道工序留下的加工误差和外部缺陷，如铸件外部的激冷层、气孔、夹砂层、氧化皮、脱碳层等。锻件外部的外部裂纹。 、切削后的内应力层和表面粗糙度。然后提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率有很大影响。
加工余量过大，不仅增加了加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、物件和动力的消耗，CNC加工增加了加工成本。如果加工余量过小，来不及消除前道工序中的各种缺陷和误差，来不及弥补这道工序加工时的装夹误差，造成废品。原则是在保证数控加工质量的情况下，使余量尽可能小。一般来说，精加工越多，加工余量越小。
在确定CNC加工顺序时，还需要明确零件在加工前是否要进行预加工。预加工往往由普通机床完成。如果毛坯精度高，定位更可靠，或加工余量充足均匀，可直接在数控机床上加工，无需预处理。此时，数控机床工序的区分应根据粗基准的精度来考虑，所以一个工序或几道工序来完成。
以上在CNC加工零件上留下加工余量的原因在这里分享。 CNC加工零件的技巧是使用超硬材料，大幅度提高切削速度和进给量，以提高材料去除率、加工精度和加工质量。随着现代加工技术的发展，精密加工的切削速度限制因工件材料和切削方式而异。
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