冲头和模具材料和工具解决方案
冲孔对于在片材上打孔非常有帮助。毕竟，这种成型过程使用冲床，通过创建一个孔来迫使冲头穿过工件。可以进行冲压加工的板材示例包括金属板、纸张、硫化纤维和某些类型的塑料板。
冲压工艺背后的原则
需要在其工件上打一个或多个孔的制造公司将最大限度地利用不同的成型工艺。这些过程之一是冲压。如前所述，冲压利用冲床在工件上形成孔。这种冲压过程首先在冲压工具和模具之间对齐工件。冲压工具通常由碳化钨或任何其他具有高强度的金属制成。或者，模具是可以切割或成型材料的定制工具。
一旦工件被很好地对齐，冲孔工具被向下推入工件中。从该过程中创建的零件通常与模具具有相同的形状。圆形模具意味着工件将具有圆形形状。或者，三角形模具将在工件上创建一个三角形孔。因此，在工件上发现的孔将与模具的形状相似。
了解射孔技术
在工件上形成小孔的过程通常称为穿孔。穿孔过程涉及使用一组特定工具在工件上创建孔，这些工具主要包括穿孔冲头。穿孔是工件上的小孔，经常出现在包装材料上。其他行业同样利用穿孔来最大限度地提高美观性和功能性。
穿孔冲头在进行穿孔过程中很重要。为使工艺成功，打孔冲头应具有良好的物理互换性和结构稳固性。还必须考虑冲孔冲头的载荷分布、抗疲劳性和整体强度，以确保工艺顺利进行。
冲头的耐用性很大程度上取决于穿孔过程的诱导应力水平。一些关于打孔的已知问题包括头部破损和弯曲或屈曲问题。为了克服冲头耐久性问题，必须有效地修改冲头的混合半径。
冲模对准的重要性
冲头与冲模对齐与冲床或工具与冲模之间的切削周边关键点上的间隙均匀度有关。只有当工具和模具之间的对齐良好时，才能实现工件的均匀冲压。随后，一旦进行均匀的冲压，就可以实现更大的工件生产量。
或者，不均匀的间隙可能仅等同于不平衡负载。因此，不平衡负载会导致变形和部件过早失效。
只有当冲头与模具的对齐良好时，才能实现有效的冲压工艺工具解决方案。如果操作员会考虑一些因素，例如同心度限制、形状偏差的影响、多孔固定板中的轴向关系以及固定系统对上述关系的影响，则可以实现良好的冲模与模具对齐。
制造工艺