加工具有复杂形状和尺寸的材料：为什么选择 EDM 火花腐蚀？
使用原位 EDM 火花腐蚀设备，完全可以实现非常精确的材料切口。这似乎没什么大不了的，因为任何磨料切割盘或铣刀都可以减去工件材料。然而，令人担忧的是，激进的切削刃无法进行复杂的切口，而且不会影响周围区域。好吧，放电加工使用的电荷如此之高且如此之热，以至于其电极周围的区域保持不变。
直接面积减蚀
这是铺设一系列错综复杂的切口的关键，事实上只有靠近 EDM 电极的材料才会熔化。因此，通过将工件和电火花腐蚀电极连接到强大的直流电源，该刀具的业务端产生的电荷可以最轻松地实现高公差零件几何形状。切割区域基本上变得非常热，以至于紧邻的金属蒸发并留下微小的空隙。关键是，只有那些微小的陨石坑被引入，金属的其他部分没有受到影响。
对硬质材料进行无变形切割
就像一个小铅笔橡皮擦，腐蚀线实现了紧密公差的切口。硬质合金、钛、超级双相钢，无论合金的致密程度如何，电极都将复杂的几何轮廓切割成这些超硬材料。现在，如果使用传统刀具进行这项工作，工具的磨蚀性会引入热量，而热量会渗入金属中。不可避免地，工件金属的微晶结构将被不利地改变。更糟糕的是，工件会变形和翘曲。 EDM Spark Eroding 服务应用他们的能量如此之快，以至于可以在不伤害周围金属的情况下进行详细的切口。
流体冲洗工作流程
即使一块工具金属会吸收火花能量，这是不可能的，还有第二种材料保护措施在起作用。通常，EDM 钻机浸没在热阻尼介电流体中。液体对切割部位进行绝缘、冷却和冲洗，从而确保切割区域快速冷却。
机加工车间配备了切削和铣削工具，其设备布局有助于紧公差减法工艺。不幸的是，这适用于致密的金属工件，磨料刀片和旋转铣头不能总是应用详细的零件轮廓。即使这是可能的，工具产生的热量也会使材料变形。为了解决此类合金变形问题，EDM 电火花腐蚀电极将最硬的材料切割成合适的尺寸，然后将它们嵌入复杂的内部轮廓和外部轮廓，所有这些都不会损坏任何相邻的金属。
制造工艺