电火花加工：原理，工作，设备，优点和缺点与图表
今天我们将通过图表了解放电加工的原理，工作原理，设备，优缺点。该加工过程使用电火花去除金属形式的工件。这种加工与在电火花存在下去除金属毛刺相同。用电火花作为切割工具来切割工件并产生所需的形状。这个过程是通过将高频电流通过电极施加到工件上来完成的。火花产生以非常小的碎屑形式去除金属。该过程在介电流体中完成。
放电加工： 原理：
放电加工工艺的工作原理是产生火花并通过火花腐蚀去除金属。 EDM火花腐蚀与电火花相同，通过它接触的金属片在一块金属上烧出一个小孔。这个过程产生的火花产生热量，通过腐蚀和蒸发去除金属。在这种加工过程中，工件和工具都必须由导电材料制成。
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| 放电加工示意图 |
设备的：
EDM工艺包含以下设备。
电源：
在 EDM 工艺中，高频电流用于在电极和工件之间产生火花。该火花产生热量并去除金属形式的工件。
电介质供应和冲洗系统：
介电流体充当驱走芯片的载体，从而防止它们粘附在表面上。这种流体充当芯片的冲洗系统。它还有助于通过促进工具和工件之间的火花来提高金属去除率。这种流体也可用作冷却介质。
工具和工具夹持装置：
在电火花加工过程中，工具也会因火花而腐蚀，因此工具的选择取决于磨损率、工具制造的难易程度和材料成本。最常用的电极材料有铜、钨合金、铸铁、钢、银钨合金、石墨。
工件和工件夹持装置：
在这个过程中，只能加工良好的电导体。因此工件应具有良好的导电性。此过程不依赖于工件的硬度，因此没有硬度标准。
工作：
在此过程中，工件应具有良好的导电性。这种方法只能加工导电材料。 EDM的工作如下。
- 首先将工件和工具都浸入介电流体中。介电流体有助于控制电弧放电。这还可以从工作腔中去除工件材料和工具的悬浮颗粒。
- 使用伺服机构在工件和工具之间保持一个非常小的间隙。这个间隙对于适当的电弧形成是可取的。它大约是人类头发的厚度。
- 工具做成与工件相反的形状。
- 提供给电极的高频电流，在工具和工件之间产生火花。该火花在工作腔中产生高电压。
- 由于腐蚀和蒸发离子而从工件上去除的金属。
- 工具和工件之间的切屑或悬浮颗粒应去除，以防止它们形成导致短路的桥接。这是通过连续供应介电流体来完成的。
- 由于过切，EDM 会产生比电极稍大的空腔。
优缺点：
优点：
- 每一种导电材料都可以通过这个工艺进行切割。
- 它与工件的硬度无关，因此可以轻松加工硬化的工件。
- 复杂模具截面和复杂形状都能准确生产。
- 这个过程没有毛刺。
- 薄的部分可以很容易地加工而不会使零件变形。
缺点：
- 在此加工过程中会发生高刀具磨损。
- 工具磨损会限制金属的精度和表面光洁度。
- EDM 只能加工良好的电导体。
制造工艺