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制造商高度依赖模具冲头，金属成型中切割成型工件匹配客户需求。模具持工件定形，亦可塑料加工；冲头穿透工件入模，双工协同产出优质件。前提是高效生产，CNC 加工成就优质模具冲头，理由四：
自动化保长期一致性。无人为干扰，批量产出零质量波动模具冲头，手工难企及。
生产速度恒快无停歇。手工受疲劳/工具劣化波动，CNC 恒速全天候。
手工需培训防护、工具维护防伤。CNC 隔离防护门/透明安全门后操作，免除重重安全顾虑。
手工 1 机 1 人，百机百人。CNC 少人管多机，大幅降人力成本。
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制造工艺
机械加工中，因工件材料、环境、加工方法等各种原因，会发生机械磨损。机械磨损危害产品质量、精度和加工效率。因此，从事机械加工的人员做好机械加工预防工作非常重要。 磨损类型 1) 磨合磨损 正常负载、速度和润滑条件下机械相应磨损，发展极缓慢。 2) 硬质颗粒磨损 零件自身脱落磨粒和外部进入硬质颗粒造成机械切削或磨削损伤零件。 3) 表面疲劳磨损 交变载荷作用下产生微小裂纹和点状凹坑，损坏零件。此类磨损与压力、载荷特性、机器材料、尺寸因素相关。 4) 热磨损 零件摩擦过程中金属表面磨损、内部基体产生热区或高温，使零件出现回火、软化、烧焦、起皱等现象。滑动摩擦常发生在高速高压下，磨损破坏性更强，突出且
各类加工技术涌现市场，逐渐为人熟知认可。行业内CNC加工仍是常用工艺。但许多用户反映，CNC加工零件生产中会留加工余量。为何如此？ CNC加工每道工序切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对圆柱面、孔等回转表面，从直径考虑余量，称对称余量（即双边余量），实际切除金属层厚度为直径上加工余量的一半。平面加工余量为单边余量，即实际切除金属层厚度。 在工件上留加工余量的目的是去除上道工序留下的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削后的内应力层和表面粗糙度。进而提高工件精度和表面粗糙度。加工余量大小对加工质量和生产效率影响巨大。 余量过大不仅增加加工劳
1. 材料差异 3D打印材料主要包括液态光敏树脂（SLA）、尼龙粉末（SLS）、金属粉末（SLM）、石膏粉/砂岩粉（全彩打印）、丝材（FDM）、片材（LOM）等。光敏树脂、尼龙粉、金属粉占工业级3D打印市场绝大部分。 CNC加工用板材或棒料。测量零件长宽高+余量，裁剪对应尺寸板材加工。通用五金塑料板材均可CNC加工，成型件密度高于3D打印。 2. 成型原理导致零件差异 3D打印属增材制造：将模型切片为N层或N个点，逐层堆积成型，如搭积木。因此擅长加工复杂结构件，如中空件。 CNC属减材制造：高速运转各类刀具按程序切削成型。因此车床只能加工一定圆角的圆角，无法直接加工直角内角（需走丝/电火花）
CNC加工时常见喷嘴喷出油状液体，这就是切削液。切削液是CNC机床用润滑剂，具备润滑、冷却、清洗三大功能，在自动加工中起关键作用。 切削液三大核心功能 1. 润滑 切削液在工件刀具表面形成油膜，渗透微小金属间隙减少金属间摩擦，实现： 减少刀具磨损，延长刀具寿命 降低切削阻力，减少加工功耗 防止毛刺，提高加工表面精度 2. 冷却 切削液降低切削产生的高温(可达600-1000℃)。尤其对导热差材料(如不锈钢)，散热难、工件易发热。冷却带来： 减少刀具热变形，延长刀具寿命 防止工件刀具热变形，稳定加工精度 实现高速加工 3. 清洗 喷射切削液冲走切屑、清洁工件，效果： 防止切屑粘附划伤
