冲头和模具的过早磨损对车间生产率的影响
考虑到行业压力，冲压和模具设施无法承受长时间的机器停机时间，如果它们要在一个以积极增长为导向的制造业中保持竞争力的话，就不会如此。不幸的是，尽管这些工具显然很有效，但它们很容易受到与疲劳相关的生产力瓶颈的影响。任何重大中断，无论是由于冲头磨损还是模具组件磨损，都将不可避免地影响机械车间的底线。
识别关键制造链瓶颈
生产力下降可以决定冲头和冲模操作的成败。希望现场有店内备件和称职的维修团队。如果出现输出速度下降或质量保证冲床性能下降的情况，维护技术人员将在其故障部件影响整体生产线良率之前迅速修复下降的系统链接。然而，金属冲压行业与任何其他制造业一样容易受到过早磨损的影响。一方面，用于赋予印章的工具位于制造“关键点”。在冲头上方，一台大吨位的液压机提供大量的动能。然后是金属板和模具，它们首当其冲地吸收了冲击力。那么，第一个瓶颈就是工具正在冲压的材料。
冲头过早磨损的影响
冲头尖端，一旦清晰，在早期磨损开始时变钝；其清晰描绘的轮廓经历了超过其公平份额的冲击应力和负载影响。如前所述，这里制造的金属面板可能太厚，或者合金是一些能抵抗压痕的奇异金属。如果加工阶段选择不是由相应的抗疲劳合金制成的硬化碳化物或钒增韧合金，那么该工具，尤其是其尖端，将变钝和分解。同样，所有工具都会随着时间的推移而老化，但这种过早磨损是不正常的。肯定会取消维护计划或模具翻新计划，出乎意料的磨损会在流程中引入不确定因素，以至于邮票店的生产力严重下降。
引入了新级别的预防性维护工作，该级别仅作为识别冲压和模具磨损指标的一种手段而存在。为了延长工具寿命，钝化和断裂的尖端在它们影响质量保证计划的报告之前被移除。毛边和孔质量检查已添加到清单中。倒角和斜孔特征也会被检查，也许是为了看看它们是否干净光滑。磨损事件、摩擦工具发热、冲压冲程噪音等等，所有这些磨损指标都必须由维护技术人员标记，以便在生产瓶颈出现之前实施修复策略。
制造工艺