材料类型对模具设计的影响
当谈到模具本身时，它们被认为是一种独特的精密工具，可以将金属板切割并形成所需的形状或轮廓。它们具有由耐用材料制成的切割和成型部分。鉴于它们的重要性，您的模具的整体设计必须采用具有成本效益的方法，以便您有效地生产各种各样的东西和产品。
模具设计的一个关键方面是材料本身。在不了解模具材料的关键元素的情况下，模具可能在使用过程中无法发挥其预期用途。因此，当您尝试进行模具设计时，您必须准确了解您正在处理的材料类型。毕竟，您的材料类型对您的最终模具产品有直接而巨大的影响。
可制造性
金属的延展性、拉伸性和延展性取决于它们的特性，这使得它们中的一些或多或少适合于深成形。例如，用 DP980 钢设计多级深冲零件会违背其物理性能，并可能导致零件故障。或者，在零件设计中使用低碳深冲钢可能更可行。
工具钢类型
当您使用研磨材料制造零件时，需要使用工具钢或整体硬质合金制成的优质工具。这些研磨材料包括高强度钢、弹簧钢、强度更高的高强度钢、低合金钢和高温合金。工具与材料匹配时的工具成本肯定会受到影响。
模具涂层类型
许多模具只有在它们已经涂层时才能使用。根据所使用的金属，一些模具需要特殊的减摩、高磨损表面涂层才能发挥作用。这些涂层包括碳化钛或特殊的双相涂层。
钢材厚度
具有高抗拉强度的材料需要更大的力才能切割和成型。因此，模具设计时需要较厚的工具钢型材。
媒体容量
与低强度钢相比，高强度钢需要更多吨位来成型和切割。有些材料对应变率和成型速度也很敏感，更适合慢速压制。
润滑油化学
每当成型和切割高强度材料时，都会产生大量热量。为了帮助减少热量和摩擦，在成型和切割机的润滑剂中添加了氯、硫、脂肪、蜡和油等添加剂。然而，这些添加剂必须在涂装前从成型零件中去除，增加了制造过程的成本。
站数
大多数高强度材料需要更多工位来制作零件几何形状。当使用高强度材料制造产品时，制造商将需要二次重击或重新鉴定站来补偿金属的回弹作用。每当材料在加工和弯曲后试图恢复其原始形状时，就会发生回弹。
这些围绕材料类型的因素会严重影响您的模具设计。如果您对模具有更多疑问，可以随时致电 Gunna Engineering。我们以生产目前市场上最高质量的冲头、冲模和刀片而自豪。
制造工艺