通过遵循基本设计指南优化 CNC 加工操作
制造业依赖于各种加工工艺来生产不同类型的零件和产品。加工过程涉及使用工具去除材料的某些部分以制成最终产品。一些显着的加工工艺正在被行业最大化，包括车削、钻孔、铣削、磨削、镗削、锯切和铰孔。
由于计算机数控或 CNC 的集成，大多数类型的加工过程现在可以更有效地完成。 CNC 最大限度地利用预编程的软件和代码，以便它可以轻松控制特定过程中涉及的工具的移动和操作。随着 CNC 被集成到加工过程中，制造业可以提出具有更明确的规格和外形尺寸的零件和产品。
可以通过 CNC 加工生成的一些产品是刀片、模具和冲头。但要让这些产品拥有卓越的性能，必须先优化CNC加工操作。
CNC 加工的实际限制
尽管 CNC 加工工艺在整体操作方面获得了显着提升，但其相关工具仍然存在一些制造商必须彻底考虑的局限性。
CNC 加工过程使用已经存在很长时间的铣削工具。因此，他们可能只能生产有限几何形状的产品。此外，尽管由优秀的软件和代码控制，铣刀无法精确切割选定工件的尖锐内角。
就像铣刀一样，车床在某些方面也受到限制。车床设计用于生产圆形或圆柱形零件。即使集成了 CNC，他们仍然无法生产圆形或圆柱形零件。而且，它们只能在预定的运动范围内操作，这使得它们的运动非常有限。
克服 CNC 加工工具局限性的一种方法是将工件置于带电工具中。如果工件可以同时使用这两种工具进行加工，它们也可能拥有所需的外形尺寸。
CNC 加工设计优化
另一个克服 CNC 加工工具限制的好方法是应用设计优化。使用 CNC 加工工具的制造商如果遵循优化的设计模板，就可以轻松生产出高质量的产品。他们同样可以节省大量时间和金钱。
可以通过多种方式进行设计优化。一方面，制造商可以简化其产品的设计。简化将由 CNC 加工工具进行的设计可以在短时间内有效地制造产品。同样可以整合工具的使用，这样他们就不会在加工过程的某些步骤中花费太多时间。
制造商还应使用标准孔尺寸。使用标准钻孔尺寸来产生孔可以有效地降低制造成本和持续时间。最终，可以通过使用正确的材料来实现设计优化。难以加工的材料只会产生高昂的制造成本。加工较软的材料可以保证零件和产品具有出色的设计。
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