了解 CNC 加工中的粗加工与精加工：主要差异解释

一般来说，数控加工基础包括标准的减材制造操作，如车削、铣削、端面、钻孔、切槽、镗孔等。这些工艺涉及从实体工件中逐层去除多余的材料，并添加高质量的精加工，以获得零件所需的尺寸特征。

然而，通过一次加工操作获得这些特征是不可能的。因此，制造商通常以可变参数分两个步骤进行生产——粗加工和精加工过程。本文阐述了机械加工中粗加工和精加工的区别。

机械加工中的粗加工是指从工件上去除大量多余材料的过程。粗加工通常是机械加工加工阶段的第一步。因此，数控粗加工产生的材料形状或图形接近所需零件的几何形状，使后续加工过程更容易、更高效。

此外，粗加工的目的是快速去除毛坯余量。制造商通常以大切削深度和大进给率进行粗加工，以在短时间内消除大量切屑。然而，这些加工参数会影响产品的表面和尺寸特征。

尽管粗加工工艺生产效率高，但粗加工产品往往成品质量差、不准确且不精确。因此，粗加工工序生产的部件无法满足高尺寸精度和严格公差的要求。

什么是机械加工中的精加工？

机械加工中的精加工是指根据特定分辨率改变已制造零件或组件的表面的制造过程。这主要包括消除美观缺陷以改善零件的外观或获得某些可提高性能的机械性能。

一般来说，精加工包括多种工艺，如精密加工、磨削、电镀、喷砂、抛光、阳极氧化、粉末喷涂、喷砂、喷漆等。因此，根据所需的零件特征，制造商使用特定的精加工工艺或适当的精加工操作组合来增加或改善制造零件的性能，如下所示：

• 硬度
• 附着力
• 可焊性
• 电导率
• 平滑度
• 耐腐蚀
• 耐磨性等

在大多数数控制造项目中，精加工通常是工程师对工件进行粗加工操作后的最后一道工序。此外，精加工工艺的目的是去除所需的多余材料并完成制造的部件，以达到平整度、粗糙度、厚度、公差和表面光洁度方面的最终尺寸。

机械加工中的粗加工和精加工之间的区别

在典型的数控机床车间进行的加工操作中，精加工和粗加工工艺仍然是满足基本加工要求的重要制造工艺。

虽然有些人认为这些加工步骤是相同的或将其中一个加工步骤误认为另一个，但请记住，从工程角度来看，它们有明显的区别。下面检查粗加工和精加工的区别：

1。定义

粗加工的定义

粗加工是一种快速去除工件上多余材料的加工操作。它赋予了使其他后续加工操作更快、更高效所需的主要形状和尺寸。

整理的定义

精加工是一种加工工艺，用于修改制造零件的表面，以改善外观或实现增强零件功能的特定属性。此外，精加工通常是为了满足平面度、粗糙度、厚度和公差方面的标准加工要求，并提高各种零件的表面光洁度。

2。材料去除率

粗加工的材料去除率较高，而精加工的切削率较低。

3。进给率和切削深度

粗加工工艺采用更高的进给率和切削深度。相比之下，制造商以较低的进给率和切削深度进行精加工。

4。表面粗糙度/光洁度

粗加工中采用的进给速度和切削深度越高，会产生更明显的扇形痕迹或进给痕迹。因此，粗糙的产品通常表面粗糙度较差。另一方面，精加工操作中采用的浅切削和小进给率会留下更少的扇形痕迹，从而更容易制造具有良好表面光洁度的产品。

5。尺寸精度和公差

适当的精加工可以完成制造的零件，以获得满足高尺寸精度和紧公差要求的最终尺寸，而粗加工则无法满足加工精度和紧公差要求。

6。刀具类型

刀具的刀刃和刀尖锋利度影响可达到的表面光洁度和加工精度。精加工需要锋利的刀具，切屑负载低，以获得更好的表面光洁度和尺寸精度。相反，粗加工可以使用边缘不太锋利的刀具，这些刀具会承受较高的切屑负载，因为高质量的表面光洁度并不是至关重要的要求。

7。计时

典型的 CNC 粗加工工序先于精加工，而精加工工序只能在粗加工工序之后进行。

为了获得更好的对比度和清晰度，请在下面的图表中检查粗加工切削和精加工切削之间的差异：

粗加工 精加工 高进给率 低进给率 高切削深度 低切削深度 较高的材料去除率 较小的切削率 表面质量差 良好的表面光洁度 低尺寸精度 高尺寸精度 严格公差水平的遵守性差 严格公差水平的遵守性良好 刀具上的切屑负载较大 刀具上的切屑负载较小 较高的生产效率 较低的生产效率

机械加工中粗加工的注意事项

粗加工操作为制造商提供了一种高效、快速的方法来制造用于后续加工的工件基准形状。然而，在机械加工中进行粗加工时，需要考虑某些因素。检查以下内容：

1。加工参数

CNC 粗加工刀具软件包括预选的进给速率、切削速度和深度选项。但这些默认加工参数无法预测每个特定粗加工操作的注意事项。此外，应用这些默认参数可能会导致处理错误。因此，您必须选择和优化所有粗加工参数以适应每种工件和刀具，以实现加工效率。

2。机床类型和控制软件

粗加工工艺需要具有高功率、高效率和高刚性的设备。这样，手动设备就无法处理粗加工所需的刀具运动。同样，为复杂的 3D 铣削程序编程的软件可能无法保持对窄角工件的持续切削。因此，您必须选择适合粗加工工序的加工刀具和软件。

3。热量和切削液

粗加工采用更大的进给率，从而产生更大的回给量。这反过来又会产生很大的切削阻力，从而产生大量的热量。此外，热量传递到切削刀具和工件。同时，热量加剧了刀具磨损和工件热变形。

因此，在粗加工过程中应制定热处理措施，以避免加工并发症。机械师在粗加工时经常使用水基切削液，具有相当大的润滑和冷却效果。如有必要，可以使用油浴或空气冷却来减轻产生的热量的影响。

机械加工中精加工的注意事项

机械加工中的精加工与制造周期中的任何其他操作一样重要。此外，完成精加工会让你的整个制造努力变得徒劳。以下是执行整理过程之前需要考虑的一些重要因素：

1。尺寸精度

值得注意的是，对制造的部件进行表面处理可能会改变其 GD&T 和其他尺寸特征。例如，在金属部件上应用粉末涂层可能会增加其表面厚度。因此，如果您在进行表面处理之前始终检查这些因素，以确保加工精度和精度，将会有所帮助。

2。该零件的应用

仔细考虑零件的应用以及该零件将面临的潜在条件将有助于在选择精加工操作时做出正确的选择。例如，汽车隐藏部件的精加工工艺将不再注重美观，而是更加注重提高部件的耐用性。

3。成本

考虑完上述因素后，您还必须考虑装修项目的总体成本。最好的饰面通常需要高质量的材料、工具和复杂的工艺。因此，在选择精加工程序之前，您必须将所有这些成本驱动因素与您的制造项目进行比较。

维肯一站式加工服务

制造商几乎在所有加工项目中都会进行粗加工和精加工操作。但考虑到所有要求后，优质的加工服务对于实现生产成功仍然至关重要。

在维克，我们提供专业的数控加工服务，可以满足您从粗加工到精加工的所有加工需求。我们拥有先进的设备和具有多年经验的顶级机械师，可以满足您的特定设计需求。此外，我们确保生产出精确且价格实惠的机加工部件，在任何体积下都具有高质量的表面光洁度和高尺寸精度和精度。

立即联系我们获取一对一支持服务，您将在 12 小时内得到回复。

结论

在每个制造阶段执行正确的加工步骤对于项目的成功至关重要。因此，了解粗加工和精加工的工作原理仍然是获得具有高质量光洁度的精确零件的关键。