将您的 TPM 计划付诸行动：分步指南
因此，您已经阅读了有关成功的全面生产维护 (TPM) 计划的基础和支柱的所有内容。怎么办？启动并运行 TPM 程序可以从最好的意图开始，但如果没有制定适当的实施计划，它很可能会崩溃。事实是，并非全面生产维护的每个方面都可以立即启动。根据 ToughNickel.com 的说法，您一步一步地会更成功。我们总结了以下实施全面生产维护计划的步骤和 TPM 的好处。
实施 TPM
第一步：确定试点区域
虽然您可能想一次在整个设施中引入 TPM 活动，但从一个试验区或什至一台机器开始，将使您密切关注哪些有效、哪些无效以及哪些可能需要为未来调整。它还允许该计划的早期采用者成为支持者，他们将帮助支持该计划的推出。
在选择试验设备时，您可以选择从对生产不重要的简单机器开始，或者相反，从导致瓶颈或高度关键的机器开始。每种方法都有成本和收益。从一台简单的机器开始是低风险的，但更难衡量所做改进的有效性。选择高度关键的设备可能会产生很大的影响，但如果 TPM 过程未正确执行，则可能会带来风险。您会知道哪种方法最适合您的团队。
就让谁参与您的 TPM 试点工作而言，最好让尽可能多的员工参与进来。这将有助于建立势头，并且随着 TPM 计划的好处的实现，确保努力不会被搁置。
第二步：将设备恢复到基本状态
一旦确定了试点区域，就可以结合 5S 和自主维护来推进 TPM 工作。这里的想法是，所有 TPM 参与者都应该使用 5S 基础中概述的活动，不断地将设备恢复到其基本状态。一旦这成为现状，操作员和维护人员应开始他们的自主维护计划，包括清洁设备，同时检查设备是否变质或异常，识别和消除导致变质的因素，并建立清洁、检查、并正确润滑资产。
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第三步：测量 OEE
OEE 或整体设备效率衡量您的设备的可用性、性能以及生产的质量。定期衡量这一点将为您提供一个很好的指标，表明您的 TPM 计划是否按计划执行。这将为您提供有数据支持的确认，确认您为消除停机所做的努力是否有效，然后随着时间的推移跟踪您的努力的有效性。
第四步：减少重大损失
这一步是使用 TPM 的“重点改进”支柱来执行的。建立 OEE 后，组建一个跨职能团队很重要，该团队可以查看已生成的 OEE 数据并确定发生损失的主要原因。进行根本原因分析后，可以采取措施尽可能消除这些损失。继续使用 OEE 测量将验证重点改进工作是否按计划进行。
第五步：实施有计划的维护
实施 TPM 计划的最后阶段是计划和安排维护活动。由于全面生产维护的目标是最终消除计划外故障，因此使用 CMMS 解决方案进行的计划维护应该包括预防性维护，以便在所有 TPM 活动成功执行后让您的机器按计划运行。
当然，成功的 TPM 计划还有其他支柱，例如培训和教育以及新设备管理。在您从实施工作中汲取经验教训时，应不断实施这些支柱。
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