操作员参与的维护 - 有效吗？

作为工厂可靠性管理讲师和顾问，我经常被要求分享我对设备操作员执行维护的看法。称之为全面生产维护、操作员驱动的可靠性、自主维护……这一切都归结为同一件事——操作员从事机械师、电工和其他工匠历来所做的工作。

出于本文的目的，我们将其称为操作员参与的维护 (OIM)；如果没有引入一个新的三个字母的首字母缩略词就写出整篇社论，那将是一种遗憾！

OIM 对您有用吗？是的，不，也许……这取决于你。这可能不是您想要的答案，但我希望您在本专栏的结尾理解我的推理。

为了可爱，我没有以作者和击败哲学家罗伯特·皮尔西格（Robert Pirsig）的著名著作《禅与摩托车维修艺术》（Zen and the Art of Motorcycle Maintenance）命名这个专栏。在他的书中，Pirsig 审视了一个人的人生旅程，以及影响它的所有相关决定、原因和结果——无论是有利的还是不利的。

他讨论了他所谓的质量形而上学，这（松散定义）意味着一个人的生活质量在一定程度上受到偶然性的影响，但更显着地受到我们所采取的决定和行动的累积效应的影响。他探索了一些常见的概念，例如“我越努力，我就越幸运”和“一分耕耘一分收获”。

与我们的主题有趣且相关的是，在整本书中，他比喻性地将自我发现之旅中所骑摩托车的保养与管理自己的生活进行了比较。

他发现，如果他照顾好与维护摩托车相关的小事——比如拧紧、调整、清洁和润滑——骑行会更愉快、更有成效，而大事往往会照顾好自己。摩托车如此，生活如此，工厂可靠性管理当然如此。对我来说，《禅与摩托车维修艺术》就是 OIM。

当我在咨询或教授课程时被问及 OIM 时，我通常首先询问客户以了解他或她的动机并了解真正涉及的内容。对于大多数考虑 OIM 的人或组织而言，其动力属于连续统一体，在本文中，我将其称为 Zen Masters 和 Spreadsheet Masters。

Zen Master 是负责提高可靠性和整体设备效率 (OEE) 的经理或工程师，他们真正相信运营/生产是可靠性的真正受益者，因此应该推动 OEE。

为此，他们认为与机器接触最多的操作员必须执行清洁、检查、拧紧、润滑等基本维护任务，才能与机器“一体”。

这有助于他们保持机器平稳运行并减少出现大问题的可能性。通过定期检查机器，他们可以预先收到重大问题的警告。日本工厂在全面生产维护方面非常成功，因为他们的领导层和组织真正相信并践行“禅师”哲学。

电子表格大师组与禅宗大师有很大不同。有时我希望电子表格软件这种具有潜在价值的工具从未被发明出来。

当您的目光从电子表格上移开去查看真正发生的事情时，就很容易做出随意且通常非常错误的决定。根据我的经验，电子表格大师发现，通过将任务从一个人或一组转移到另一个人或一组，可以减少员工人数，这对工厂的损益表有显着影响——至少在短期内

这种方法的问题在于，如果重新分配任务的构想不佳，最终结果可能是资产价值的实际损失。对于您的财务类型和其他电子表格爱好者，通过弱化余额的资产栏来提高损益表的表现。

这是一口井，你只能在它干涸之前挖掘几次。冒着被批评的风险，电子表格大师的一个共同特征是，与许多政治家一样，他们通常专注于获得下一份工作或晋升，而不是做他们被聘用的工作。

如果您更多地落在连续统的禅师末端，那对您有好处。您有正确的想法，并且很有可能通过 OIM 取得成功。不过，请确保您完全了解后果。

如果您在连续体的电子表格主端更加失败，请削尖铅笔以确保您估计的收益不是虚假的经济。

OIM 吸引禅师，因为他们认为它更有效。吸引电子表格大师的是提高效率的感知感。但是，请确保您知道自己在做什么。以下是一些经常被忽视的与 OIM 相关的“软成本”：

1. 程序、检查清单和系统成本： 当工作从专家（始终将工作作为主要工作的人）分散到通才（偶尔和/或作为多样化整体工作量的一部分工作的人）时，您必须更多地依赖程序说明和核对清单而不是“工艺技能”，以确保工作完成，并且正确和一致地完成。

2. 培训和技能管理成本： 当专家在工厂内执行他们专门从事的所有工作时，您的培训责任仅限于该人或一小群人。当它分散给操作员时，您的培训和技能管理成本将呈几何级数增加。这不仅仅是前期成本；它正在进行中。您的新员工技能评估和培训成本将大幅增加。

3. 工具和设备成本： 当您分散工作时，很有可能需要增加工具库存，其中一些工具可能很昂贵。您还需要考虑特定于工具使用、校准、更新/升级和工具本身维护的培训成本。

4. 失去焦点成本： 在英国进行的一项研究发现，化学加工厂的操作员平均每两分钟就会遇到一次警报。如果您的操作员正在处理设备，谁会介意车间？诚然，许多事件都是令人讨厌的警报，警报本身应该合理化（未来专栏的主题）。同样，如果操作员在执行维护时分心，导致他或她错过严重警报，后果可能很可怕。从表面上看，看着电脑屏幕可能看起来像是操作员没有做任何事情。事实上，这可能是一个代价高昂的错误结论。

5. 文化成本： 人的趣事。我们知道他们受雇从事某项工作，并且管理层定义了该工作的描述。然而，人的本性是人们在做他们喜欢和喜欢的事情时往往会做得更好。有些人喜欢做他们熟悉的重复性工作。其他人则在工作多样化的环境中茁壮成长。在尝试实施 OIM 之前，请确保您了解团队的行为倾向。您可以修复技能，但很难管理行为倾向。此外，不要低估与实现和维持组织变革相关的难度和成本——大多数组织都这样做。

你的工厂就是你的摩托车。如果你照顾它，它就会照顾你。与他们的机器保持一致的操作员对于可靠性计划是无价的。但是，在您投入 OIM 之前，请诚实地考虑您的目标并准确评估收益和成本。

软成本可以杀死你。许多人通过分阶段的方法取得了成功，首先是专注于更频繁地进行更好的检查，并让操作员参与维护过程以设置优先级，阐明发生的事情等，然后再开始全面部署OIM。

如果管理得当，操作员参与的维护可以显着提高工厂的可靠性和 OEE，并改善运营和维护之间的关系。做得不正确，你可能会让事情变得更糟，并在此过程中失去可信度。确保你有一个游戏计划。