融合TPM与RCM：持续改进的制胜策略

两大互补理念结合，可变革组织文化、建立持续改进流程。全员生产维护（TPM）基于人与流程，转变文化与资产认知。

以可靠性为中心的维护（RCM）虽令人望而生畏，却能奠定维护策略坚实基础。单独实施均里程碑式，结合后被证实能减少停机、提升生产力。

SKF决定改变资产认知。我们的资产——如同贵司——无价。仅靠一项改变决策就能成事？

互补哲学

支持TPM流程，特别是计划维护与自主维护支柱，RCM方法论将进一步巩固维护管理基础、推动持续改进。

你可确凿获得基于组织整体业务目标的维护计划。我们首先须明白：在任何人去任何地方（即“世界级”生产维护）或做任何事（即“聪明工作而非苦干”）之前——组织各层级必须做出改变决策。

SKF从南美一家汽车事业部工厂亲历此道。高竞争市场中，该厂难以靠传统生产维护行为获竞争优势。

面临未来几年关厂威胁，他们决定变革。为留住工厂、挽救大量就业，选择TPM作为变革催化剂。

稍后，SKF采纳此理念作为构建世界级制造卓越基础的途径之一。

采纳TPM后，SKF意识到缺失可靠性思维。最初认为适配RCM，后发现SKF SRCM流程更契合。

为何？RCM特别适用于同类装置维护（如飞机），但考虑到我方资产运营语境与可维护性，并非如此。

另一问题：需要一定维护成熟度确保准确完整资产数据。难以衡量并确保所有人达同等水平。基于资产不规则性与维护成熟度不确定，SKF选择SKF SRCM。

SKF SRCM是维护策略评审流程，以高效过程定义需求、聚焦关键/非关键设备、功能、系统，达致与经典RCM近似结果。

TPM与SKF SRCM已融合，TPM计划维护支柱随之重新设计。影响不仅限该支柱，对SKF实施的所有支柱产生级联效应。

选定支柱（无特定顺序）：专项改善、培训教育、计划维护、自主维护，以5S为基础。

全员生产维护

TPM，日本多行业采用的哲学，旨在通过消除一切浪费提升生产力。TPM吸引多行业，在流程与批量制造中成效显著。

始于1951年美国预防性维护传入日本。Nippondenso（丰田部件）1960年首家在日本全厂推行预防性维护。(5)

后意识到维护部门单独承担工作量过大。实施操作员与维护共担维护关系，称为计划与自主维护。

后发展为今日常见八大支柱：专项改善、自主维护、计划维护、培训教育、早期设备管理、安全卫生环境、质量维护、办公室TPM。

不同组织会定制TPM使其独特，但核心概念与内在逻辑基本一致。

以可靠性为中心的维护

RCM简述：结构化流程，源自航空业，确定物理资产在现有运营语境下持续履行预期功能所需维护策略。

资产分解、深度分析描述，对最关键组件做失效模式影响分析（FMEA），审慎（重新）定义维护组织与流程。(1)

直白说，RCM源于防止飞机坠落、核电厂避免切尔诺贝利式灾难的过程。

RCM发源于60年代末美国商业航空业。70年代被美军采纳。1984年美电力研究院（EPRI）认定其为核电应用候选。1985-1987年EPRI资助三单系统试点。

为澄清RCM内涵与边界，汽车工程师学会制定标准SAE JA10112，见www.SAE.org。该标准提供评估准则，消除所谓RCM流程是否正统的疑虑，确保资产在现有运营语境下持续履行预期功能。

七大准则简化版：

1. 功能与运营语境是什么？
2. 如何会失效？
3. 什么导致功能失效成真？
4. 真失效后果是什么？
5. 后果结果及其定义的显著性？
6. 必须做什么消除失效？
7. 若无法消除失效该怎么办？

第一步先行

SKF决定变革并选定载体。随之调整载体以满足需求、应对文化。简化版TPM与SKF SRCM为发起方法。二者结合仅为世界级制造卓越的起点。

六西格玛、能效等诸多领域需融入，且须相互平衡。专有原因限制部分细节披露，但聚焦TPM计划维护支柱，可凸显核心要点。

变革不只在制造现场，管理团队亦需。SKF须睁眼看清。标杆对标为首要度量。

将绩效与全球制造业对标至关重要。SKF内部虽有“最佳实践”口袋，但外部对比更有力，助推变革必要性。

SKF改进五大关键

走访Bosch、Tetra Pak、Fiat、Unilever等企业，奠基差距分析，精准测度现状与SKF愿景偏离。差距分析与SKF客户需求分析（CNA）为工具。SKF需衡量生产与维护成熟度。

这些工具足以在全球分散工厂与中心节点间传递信息。差距分析与CNA为持续性工作，通常每年执行以检视进展、攻克弱项。

组织架构极需优化。为何？全球组织中，集中小或大团队推动全球变革不切实际。

配置最适组织架构耗时。通常无绝对对错，但不良架构必生副作用。

自下而上为首选方式。SKF发现必须持续变革以应对新议题、推动持续改进。下图描绘自下而上方式及持续改进支持对齐。

图1. 组织架构自上而下方法。

咨询顾问为持续创造差异关键领域。SKF资源或内部可用性不足时，必须外补。聘请TPM顾问及其他内容专家，协助SKF全球转型。

顾问交付精准匹配组织需求。优质顾问助SKF更清醒认知现状、获竞争优势。

业务流程管理（BPM）近年在BPM系统语境下涌现。BPM系统让管理层与工程师分析、衡量业务流程效能。

用初级BPM系统，SKF工业事业部与服务事业部联手，叠加资产效能优化（AEO），采用SKF SRCM流程与TPM计划维护支柱。在计划维护语境下识别六大基本特征：

1. 评估当前阶段（KPI与业务目标对齐）
2. 修复资产、改善弱项
3. 整理计算机维护管理系统（CMMS）
4. 制定维护策略
5. 实施维护策略
6. 评估并维持维护策略

SKF能利用的最后关键领域：如何、何时使用何种技术工艺。SKF资产管理服务紧密配合，为精准诊断开具良方。这在维护管理语境下。快速获胜仅是短期胜果。

决策过程如上所述，需决定：持续改进是否合宜，还是抓快速胜果获取动力更明智。SKF选择长期持续改进。

结论：决定做任何事很简单。坚持执行并持续改进才是大多数失败之处。建立系统流程并落地，对持续改进最关键。

仅做改变决策就足够吗？我以为不是；关键在于内容与行动。非空谈，而是行动，方能达成整体愿景。

SKF因该决策持续收获：停机减少、吞吐提升、效率提高、员工满意度提升。而且，选择权在你。你将如何决定？

参考文献

1. Aptitude Exchange glossary www.aptitudexchange.com
2. 1999年8月发布. 可靠性中心维护（RCM）流程评估准则, SAE JA 1011. www.sae.org
3. Nowlan FS, Heap HF,. 1978. 可靠性中心维护, 国家技术信息服务, 美国商务部, 斯普林菲尔德, Va.
4. Roberts J. 1997. "全员生产维护（TPM）", 德州农工大学商业分校工业与工程技术系; 技术界面. https://et.nmsu.edu/~etti/fall97/manufacturing/tpm2.html
5. Venkatesh J. 2007年10月28日修订. 全员生产维护（TPM）简介 https://www.plantmaintenance.com/articles/tpm_intro.shtml